Напыление - покрытие
Cтраница 3
Наряду с газовыми проволочными аппаратами широко применяют установки для напыления покрытий из порошковых материалов. [31]
 |
Структура процессов газопламенной обработка 4. [32] |
Благодаря применению прогрессивных методов термической резки, газопламенной наплавки и напыления покрытий решены серьезные задачи по созданию уникальных инженерных сооружений и организации серийного производства различного оборудования, машин, механизмов и приборов. [33]
 |
Результаты испытания покрытий на прочность сцепления методом удара. [34] |
При предварительном нанесении слоев никеля химическим путем, в момент напыления покрытия наблюдалось плохое приставание покрытия к металлу. [35]
К методам третьей группы относятся также плазменные и детонационные методы напыления покрытий, которые лишь ограниченно используют при производстве режущих инструментов. Особенно неудовлетворительно работают инструменты с напыленными плазменными и детонационными покрытиями, имеющие криволинейные поверхности или сложную форму режущей части. Это связано с сильно выраженным направленным эффектом потока частиц, формирующих покрытие. Обычно наиболее качественные покрытия образуются только на поверхностях инструмента, расположенных под прямым углом к потоку частиц. [36]
Значения коэффициентов / С и / Сн ПРИ различных способах напыления покрытий определяют опытным путем. [37]
 |
Схематическое изображение многоканального сопла. [38] |
Оценим максимально возможную скорость перемещения напыляемой поверхности относительно сопла при напылении покрытия определенной толщины за один проход. [39]
В связи с этим за последние годы интенсивно развивались различные методы напыления покрытий, позволяющие разгонять твердые напыляемые частицы до 500 - 1000 м / с и более. [40]
Использование ацетилена при термической резке, газопламенной наплавке, пайке и напылении покрытий позволяет решить серьезные задачи по созданию уникальных инженерных сооружений, надежных металлоконструкций, работающих в широком интервале температур и давлений в различных средах. [41]
В инструкциях по напылению покрытия установлены максимально допустимые интервалы между обработкой поверхности и напылением покрытия: например, при нанесении металлических покрытий методом металлизации на алюминиевые сплавы в нормальных цеховых условиях - 4 ч, а в естественных условиях - не более нескольких минут. [42]
 |
Технологическая схема работы машины для алюминирования экранов.| Схема расположения напыляемых деталей, электродов и источников питания при реактивном напылении покрытий. [43] |
На рис. 115 показано расположение напыляемых деталей, электродов и источника питания при реактивном напылении покрытий. Стеклянные детали 4 устанавливают на аноды /, камеру закрывают и откачивают до 8 - 10 - 3 мм рт. ст. Затем давление в камере увеличивают натекателем до 1 1Q - 1 - 1 10 - 2 мм рт. ст., на катод 2 и анод 1 подается напряжение от высоковольтного источника постоянного тока 3 и происходит напыление покрытия на детали. Толщина покрытия зависит от силы тока и длительности процесса. Катод в процессе напыления охлаждается, что позволяет достигнуть высоких скоростей распыления. [44]
 |
Электрометаллизационный автомат Суммет производства фирмы Kovofinis ( ЧССР. [45] |
Страницы: 1 2 3 4