Плазменное напыление

Cтраница 2

Плазменное напыление без защиты ведется на воздухе без изоляции плазменной струи, потока напыляемых частиц и пятна напыления. При этом создаются благоприятные условия для попадания воздуха в зону протекания процесса, несмотря на применение инертных плазмообразующих газов. [16]

Схема процесса плазменного напыления. [17]

Плазменное напыление с общей защитой ведется в камере, атмосфера в которой формируется из плазмообразующего газа. Способ применяется для нанесения покрытий ответственного назначения. [18]

Зависимость теплосодержания плазмообразуюших газов от температуры. [19]

Плазменное напыление предназначено для нанесения покрытий различного назначения распылением порошковых и проволочных материалов. [20]

Плазменное напыление широко применяется для повышения износостойкости рабочих поверхностей шнеков, плунжеров, штоков, калибров, траков, клапанов и многих других деталей. В этом случае нанесение покрытий обычно производится способом наплавки напылением ( fuse-metallizing), сочетающим в себе два одновременно или порознь осуществляемых процесса: напыление покрытия и его оплавление. Получаемое покрытие отличается большой твердостью ( до RC 60), прочностью сцепления с основой, износостойкостью и термостойкостью. [21]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой междуэлектродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20 000 С. Температура стенки сопла составляет 250 С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [22]

Распределение элементов в покрытии. [23]

Плазменное напыление порошка показало высокие экзотермичность, полноту и скорость реакции восстановления. Полное восстановление большинства окислов заканчивается на дистанции 100 мм от среза сопла. [24]

Наиболее широкое плазменное напыление применяют для изготовления лент - полуфабрикатов из композитов системы алюминий-бор. [25]

Применяют плазменное напыление при нанесении покрытий на плоскости головок цилиндров из силумина. Технология включает предварительное фрезерование изношенной поверхности, нанесение покрытия и последующую обработку. Режим нанесения покрытия: сила тока 280 А, расстояние от сопла до детали 90 мм, расход плазмооб-разующего газа ( азота) 72 л / мин. [26]

Наиболее часто плазменное напыление используется для нанесения тугоплавких соединений. В этом и других случаях материал покрытия должен обеспечивать защиту от разрушения и окисления основного материала, хорошую прочность и сцепление с покрываемым материалом, минимальную диффузию атомов защищаемого материала и покрытия, ограниченную летучесть защищаемого материала, самозалечивание дефектов для предотвращения развития коррозионных поражений, стойкость при циклической термической нагрузке. [27]

Наиболее часто плазменное напыление используется для нанесения тугоплавких соединений. В этом и других случаях материал покрытия должен обеспечивать защиту от разрушения и окисления основного материала заготовки, хорошую прочность и сцепление с основным материалом, минимальную диффузию атомов основного материала и покрытия, ограниченную летучесть основного материала и стойкость при циклической термической нагрузке. [28]

Метод плазменного напыления используют для нанесения покрытий на трущиеся поверхности деталей типа; вала, шейки коленчатого вала, постелей и блоков двигателей внутреннего сгорания, направляющих колонок и втулок штампов и пр. [29]

Преимуществами плазменного напыления являются возможность применения широкого спектра материалов и проведение процесса как в атмосфере, так и в защитных камерах. Недостатками является высокая стоимость способа, относительно низкая производительность, высокий уровень шума. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5