Плазменное напыление

Cтраница 3

Преимуществами плазменного напыления являются высокая однородность, прочность сцепления с основой и высокая производительность, достигаемые за счет высокой скорости частиц, а также отсутствие перемешивания материалов покрытия и основы. [31]

Для плазменного напыления источниками питания служат ИПН-160 / 600, АПР-402, УПР-202 и другие, для электродуговой металлизации - ПСГ-500, ПСУ-500, ВДГ-301 и другие. Перспективно использование для этих целей тиристорных источников питания. К их числу относится специализированный источник питания ТИМЕЗ-500, имеющий следующую техническую характеристику. [32]

Комплексы плазменного напыления в динамическом вакууме отличаются наличием вакуумного модуля, который осуществляет откачку газов из камеры ( до 7 Па), подачу инертного газа и поддержание его давления, в требуемых пределах очистку отсасываемых газов от дисперсных частиц перед фор вакуум ной станцией. [33]

Технологическая схема процесса плазменного покрытия. [34]

Пост плазменного напыления может быть оборудован вращателями, манипуляторами и другими механизмами. [35]

Метод плазменного напыления используют для создания высокотемпературной защиты меди. Для предупреждения выгорания и сдувания частиц твердой смазки MoS2 при образовании покрытия они предварительно капсули-ровались осажденной пленкой медь - олово толщиной 5 - 10 мкм. [36]

Для плазменного напыления применяется установка УПУ-3 как с ручным, так и с механизированным перемещением плазмотрона. Установка УМП-4-64 предназначается для тех же целей при использовании в качестве рабочего газа азота, или азота в смеси с аргоном, или гелия с водородом. [37]

Пистолет-распылитель для струйного напыления порошков с различными. [38]

Процесс плазменного напыления осуществляют путем последовательного ( обычно неоднократного) прохождения плазменной струей по поверхности до получения необходимой толщины покрытия. [39]

Процессы плазменного напыления и резки являются одновременно источником электромагнитной энергии. Основным видом излучения является ультрафиолетовое. [40]

Метод плазменного напыления, интенсивно развивающийся в настоящее время, состоит в расплавлении материала в высокотемпературном ( до 50 000) газовом потоке, имеющем иногда звуковые скорости. Этот ионизированный поток создается при пропускании газов Н2, Аг, Не или их смесей через дуговой раз ряд, возбуждаемый между вольфрамовым катодом и медным водо-родоохлаждаемым анодом, составляющими основные детали плазменной горелки. Плазменный метод позволяет расплавить и нанести в качестве покрытия любые известные материалы, способные плавиться без разложения. Однако его применение для нанесения покрытий из металлоподобных тугоплавких соединений в настоящее время ограничено тем обстоятельством, что при распылении многие из них ( например, карбиды и нитриды) существенно окисляются и диссоциируют и необходимо принимать специальные меры защиты. [41]

Метод плазменного напыления применяется для придания поверхности деталей, различных конструкций, машин и приборов таких свойств, как износостойкость, жаростойкость, коррозионная; устойчивость, а также тепло - и электроизоляционных свойств. Разнообразие применяемых покрытий позволяет использовать их в различных отраслях машиностроения, в авиации, ракетной технике, энергетике ( в том числе атомной), металлургии, химической и нефтяной, промышленности, электронике, радио - и приборостроении. Терморе-гулирующие плазменные покрытия применяют для космических летательных аппаратов. Большой практический интерес представляет использование покрытий для защиты от коррозии труб большого диаметра. [42]

Для плазменного напыления серийно выпускают установки двух типов: УПУ и УМП. Плазменные установки типа УПУ ( УПУ-ЗМ, УПУ-ЗД) предназначены для напыления покрытий из порошковых и проволочных материалов. Они укомплектованы источником питания ИПН-160 / 600 или ИПН-160-111. Последний поставляют в комплекте с установкой УПУ-ЗД. Селеновый выпрямитель в нем заменен кремниевым. [43]

Технология плазменного напыления покрытий на детали применяется для нанесения защитных покрытий различного назначения, например на детали двигателей, а также на оснастку и инструмент ( прессформы, штампы, кокили и т.п.), при этом ресурс деталей увеличивается в 2 - 4 раза, а стойкость инструмента повышается в 5 - 7 раз. [44]

Метод плазменного напыления смеси медь-корунд используется для создания высокотемпературной защиты меди. Для напыления применяют порошки меди размером 100 - 160 мкм и корунда размером 50 мкм. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5