Термическое напыление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь человеку дается один раз, но, как правило, в самый неподходящий момент. Законы Мерфи (еще...)

Термическое напыление

Cтраница 1


Термическое напыление, также известное как газопламенное напыление или напыление металла, является нанесением алюминиевых или цинковых покрытий на сталь для долговременной защиты от коррозии. Данный процесс покрытия используется для широкого применения в военных и промышленных целях. Он в значительной степени отличается от обычных методов покрытия из-за его специализированного оборудования и относительно низкой производительности. Имеется два основных базовых типа механизмов термического покрытия: проволочный способ металлизации и электродуговая металлизация.  [1]

2 Устройство для изготовления электрофотографических пластин методом распыления. [2]

Метод термического напыления в вакууме положен в основу промышленного изготовления электрофотографических пластин.  [3]

Метод термического напыления в вакууме отличается высокой производительностью. Высокая производительность приобретает особое значение при нанесении покрытия на непрерывно движущуюся ленту. Существует принципиальная возможность полной автоматизации процесса нанесения покрытий. Применение специальных шлюзов для пропускания защищаемого материала со скоростью несколько метров в секунду через вакуумную систему без нарушения вакуума позволяет сделать процесс металлизации технологичным и экономически эффективным, i При металлизации в вакууме полностью исключается водородная хрупкость. Для конструктивных деталей из высокопрочной стали, подвергающихся действию больших нагрузок, нельзя применять гальванические покрытия, поскольку высокопрочные стали становятся хрупкими под действием водорода, выделяющегося в процессе электролиза. Хотя и разработано оборудование для удаления водорода термообработкой в вакууме, процесс этот медленный и дорогостоящий.  [4]

Метод термического напыления позволяет получать послойные и комбинированные покрытия из металлов практически на любом материале. Одна и та же вакуумная установка без существенных переделок может быть использована для получения покрытий из различных металлов и сплавов.  [5]

Методы термического напыления и ионного осаждения удовлетворяют всем основным критериям прогрессивности. Это, в особенности, относится к непрерывным процессам металлизации.  [6]

Метод непрерывного термического напыления в вакууме отличается высокой производительностью, покрытия наносят на непрерывно движущуюся ленту и получают однородными с высокой степенью чистоты. Недостатком метода является сложность оборудования и технологии для получения и поддержания вакуума порядка 10 - 2 Па и испарения больших количеств металла.  [7]

8 Схема формирования толщины многослойного покрытия во времени ( Л время между осаждениями слоев. [8]

При термическом напылении источником атомного пучка является пар, находящийся в равновесии с нагреваемым объектом. Поскольку давление собственного пара зависит от температуры, то мощность, подводимую к источнику, нужно строго контролировать, если требуется выдерживать постоянную скорость осаждения. Система контроля скорости осаждения содержит обычно кварцевый резонатор или ионизационный монометр, включенный в контур обратной связи. Эти датчики непрерывно управляют концентрацией испаряемых веществ и обычно используются в стационарной по отношению к источнику и подложке геометрии.  [9]

При термическом напылении в вакууме металл покрытия помещают в вакуумную камеру ( давление 10 - 2 - 10 - 3 Па) и нагревают до температуры, при которой давление его паров достигает порядка 1 Па. На пути потока паров металла помещают защищаемую поверхность, на которую они осаждаются.  [10]

Заводская себестоимость термического напыления обычно высока по сравнению с покраской, хотя, если принимать во внимание срок службы, термическое1 напыление становится более экономичным процессом. Многие судостроительные верфи имеют собственные механизмы термического напыления, а другие заводы заключают субподряд на проведение термического покрытия. Термическое напыление может выполняться в цехе или на борту судна.  [11]

12 Изменение содержания теллура в конденсате ( 1 и в тигельном остатке ( 2 в зависимости от времени напыления ( BiSb 2Te3.| Двухкамерный испаритель. [12]

В технике термического напыления пленок известен ряд приемов, обеспечивающих получение заданного состава пленок.  [13]

14 Изменение содержания теллура в конденсате ( 1 и в тигельном остатке ( 2 в зависимости от времени напыления ( BiSb 2Te3.| Двухкамерный испаритель J - пробка, 2, 3 - коаксиальные камеры, 4. [14]

В технике термического напыления пленок известен ряд приемов, обеспечивающих получение заданного состава пленок.  [15]



Страницы:      1    2    3    4