Термическое напыление

Cтраница 4

В последние годы проявляется исключительно большой интерес к новому классу материалов - аморфным металлам, называемым также металлическими стеклами. Аморфное состояние металлов наблюдалось уже давно при осаждении слоев металла из электролита и при термическом напылении на холодную подножку. В настоящее время создана весьма экономичная и высокопроизводительная технология получения аморфных металлов, в основе которой лежит быстрое ( со скоростью больше 106 К / с) охлаждение тонкой струи расплавленного металла. По-видимому, любой - расплав можно привести к твердому аморфному состоянию. Установлено, однако, что формирование аморфных слоев облегчается, если к металлу добавить некоторое количество примесей. Еще более благоприятные условия для получения металлического стекла создаются при осаждении сплавов металл - металл и металл - металлоид. Полученные таким образом металлические стекла обладают весьма интересными свойствами, обусловленными особенностями атомной структуры. [46]

Модели структуры As2Se3. а - стекла. б - аморфной пленки. [47]

Структура пленок зависит от способов получения. В работе [5.10] Захаров и Князев показали, что инфракрасные спектры пленок As2Se3, полученные путем термического напыления, отличаются от таковых, полученных способом лазерного распыления. Это обстоятельство необходимо учитывать при поиске оптимальных регистрирующих материалов. [48]

Каждый из рассмотренных выше методов нанесения покрытий в вакууме имеет определенные достоинства и недостатки. Так, метод катодного распыления, отличаясь большой универсальностью, ограничен сравнительно низкой скоростью осаждения покрытий; термическое напыление в вакууме характеризуется высокой производительностью, но имеет существенный недостаток: низкий коэффициент использования испаряемого материала; метод ионного осаждения, позволяющий получать покрытия с высокой степенью однородности по толщине и с хорошей адгезией к основе, ограничен трудностью стабилизации плазмы разряда, а также сложностью оборудования, связанной с необходимостью использования инертных газов. [49]

О технологии промышленного производства такой платинированной молибденовой проволоки, известной в США под маркой проволока Y211, до сих пор нет сведений Простое электролитическое платинирование молибденовой проволоки наталкивается на известные трудности. Представляется возможным непрерывное платинирование ленты катодным распылением в трубчатом платиновом катоде в атмосфере водорода или аргона или же термическим напылением платины в вакууме, причем в последнем случае предварительно нагретая молибденовая проволока непрерывно протягивалась бы сквозь обогреваемую проволочным нагревателем платиновую трубку-испаритель. [50]

Заводская себестоимость термического напыления обычно высока по сравнению с покраской, хотя, если принимать во внимание срок службы, термическое1 напыление становится более экономичным процессом. Многие судостроительные верфи имеют собственные механизмы термического напыления, а другие заводы заключают субподряд на проведение термического покрытия. Термическое напыление может выполняться в цехе или на борту судна. [51]

Технология производства работ по защите от коррозии зависит от вида покрытия: лакокрасочные, о чем кратко говорилось выше, металлические и метализационно-лакокрасочные. Металлические покрытия наносятся методом термического напыления. Термическое напыление осуществляется электро - или газоаппаратами. Малогабаритные конструкции защищаются способом горячего цинкования ( погружение детали или конструкции в расплавленный цинк) или алюминированием. Такие виды защиты проводятся по специальным руководствам отдельными службами, в состав которых входят как инженеры-строители металлисты, так и специалисты-химики. [52]

Пересыщение в свою очередь зависит от давления паровой фазы, определяющего также механизм переноса испаряемого материала. При термическом напылении используются два метода, принципиально отличающиеся по механизму переноса вещества в паровой фазе: метод открытого вакуума и метод газодинамического потока. [53]

Пересыщение в свою очередь зависит от давления - паровой фазы, определяющего также механизм переноса испаряемого материала. При термическом напылении используются два метода, принципиально отличающиеся по механизму переноса вещества в паровой фазе: метод открытого вакуума и метод газодинамического потока. [54]

Резисторы тонкопленочных схем образуются в процессе напыления металлов или других токопроводящих веществ обычно на ситалловую подложку. Их конфигурация определяется топологией ( размещением и размерами) резистивного слоя масок, через окна которых проводится напыление. Используется как вакуумное термическое напыление, так и катодное распыление. [55]

Пленочные резисторы выполняются на плоских диэлектрических подложках в виде узких металлических полосок различной конфигурации. Различают тонкопленочные и толстопленочные резисторы. Тонкопленочные резисторы изготовляются термическим напылением металлов в вакууме через маски-трафареты. Используются металлы, сплавы и соединения с приемлемым удельным сопротивлением, технологической совместимостью и стабильностью характеристик. Широко распространены также толстопленочные резисторы, изготовляемые методом сеткографии: на подложку наносят резистивную пасту через сеточный трафарет и отжигают. Пленочные резисторы имеют широкий диапазон номинальных значений - от нескольких ом до 500 кОм и более. [56]

Страницы: 1 2 3 4