Вакуумное напыление

Cтраница 4

Установки для вакуумного напыления покрытий полунепрерывного действия оснащены одной или несколькими шлюзовыми камерами, отделенными от рабочих камер вакуумными затворами. [46]

Насыщение производят вакуумным напылением или путем наплавки легирующего компонента. После этого изделия обязательно подвергают термообработке. При этом в отдельных случаях образуются интерметаллиды. Так, при насыщении поверхности молибдена кремнием и последующей обработке изделия образуется интерметал-лид MoSi2, преграждающий доступ воздуха к изделию. [47]

Насыщение производят вакуумным напылением или путем наплавки легирующего компонента. После этого изделия обязательно подвергают термообработке. При этом в отдельных случаях образуются интер металлиды. Так, при насыщении поверхности молибдена кремнием и последующей обработке изделия образуется интер-металлид MoSij, преграждающий доступ воздуха к изделию. [48]

Насыщение производят вакуумным напылением или путем наплавки легирующего компонента. После этого изделия обязательно подвергают термообработке. При этом в отдельных случаях образуются интерметаллиды. Так, при насыщении поверхности молибдена кремнием и последующей обработке изделия образуется интер металлид MoSi2, преграждающий доступ воздуха к изделию. [49]

Поскольку при вакуумном напылении перенос испаряемого материала осуществляется молекулярным потоком, рассмотрим необходимые условия, обеспечивающие заданную плотность этого потока при разогреве материалов в вакууме. [50]

Особенно хорошие результаты вакуумное напыление дает при выращивании эпитаксиальных пленок металлов. [51]

Чаще всего используют вакуумное напыление и катодное распыление. Для обоих методов применяют однотипные вакуумные установки. Весь процесс проводится в сверхчистой среде в вакуумной камере. [52]

В ряде случаев вакуумное напыление является единственным методом получения тонких пленок. Этот метод значительно экономичнее других известных методов массового производства металлизированных изделий. При его использовании механическая обработка поверхностей покрытия минимальна. Способ металлизации в высоком вакууме обеспечивает покрытие пластмасс, фольги, бумаги, тканей тонким металлическим слоем и прочное сцепление его с основным материалом. В процессе металлизации изделие вращается вокруг испарителя и покрывается слоем металла. Специальные зажимные приспособления должны обеспечивать простое и надежное крепление изделий; приспособления не должны затемнять металлизируемую поверхность. Высоким качеством отличаются пружинные магнитные устройства. [53]

В большинстве случаев вакуумное напыление ведут на установках типа УВН-4, состоящих из двух комплектов насосов, в которые входит двухступенчатый золотниковый насос с диффузионным и вспомогательным форвакуум-ным насосами. Первый комплект работает во время испарения и напыления металла. Вспомогательный насос используют для предварительного ва-куумирования ( после впуска воздуха) до момента, когда давление станет настолько малым, что можно подключить диффузионный насос. [54]

Тонкопленочные схемы изготовляются путем вакуумного напыления ( или катодного распыления) материала на подложку, выполняющей функции механической опоры. В качестве подложки обычно используется керамика, кварц или стекло. Как сами элементы, так и соединения между ними выполняются в процессе изготовления схемы. [55]

Тонкопленочные схемы изготовляются путем вакуумного напыления ( или катодного распыления) материала на подложку, выполняющую функции механической опоры. В качестве подложки обычно используются керамика, кварц или стекло. Как сами элементы, так и соединения между ними выполняются в процессе изготовления схемы. [56]

Схема с общим эмиттером.| Схема с общим коллектором. [57]

Тоикопленочные схемы получаются путем вакуумного напыления поликристаллической пленки. При этом получаются высокостабильиые надежные соединения, сопротивления и емкости с широким диапазоном номинальных значений. [58]

Методом, подобным вакуумному напылению, является катодное напыление, когда предмет, на который наносится покрытие, размещается в электрическом поле вблизи катода. [59]

Весь процесс металлизации вакуумным напылением по времени занимает не более 50 - 60 мин. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5