Cтраница 1
Нарушение режима сварки может привести к образованию расплавленного металла электродов или присадочной проволоки в количестве, большем чем необходимо для заполнения ванны. В этом случае избыточный расплав, растекаясь по поверхности стыкуемых деталей, не сплавляется с ним. Под слоем наплыва у кромки стыка возможно образование других дефектов. [1]
Их происхождение связано с нарушением режима сварки. Они могут появиться в результате неправильной подготовки и сборки свариваемого стыка. [2]
В результате неправильно выбранной технологии или нарушения режима сварки в сварных швах могут быть следующие дефекты: непровар, трещины, поры и шлаковые включения. В настоящее время для обнаружения этих дефектов применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитный и ультразвуковой методы контроля. Применение того или иного способа контроля зависит от степени ответственности шва, наличия контрольного оборудования, а также от толщины свариваемых листов. Участки и протяженность сварных швов, подлежащих обязательному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, указываются в технических условиях на изготовление аппарата в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. [3]
Подрезы в швах могут возникнуть при нарушении режима сварки, чрезмерно большом вылете электрода, нарушении контакта между проволокой и токоподводя-щим мундштуком. [4]
Дефект могут вызывать: плохая формовка заготовки, нарушение режима сварки. [5]
Высокая разрешающая способность приборов позволяет выявить и такие нарушения режима сварки, как короткие замыкания или перерывы тока перед осадкой, поскольку на этом этапе скорость протяжки ленты переключают с малой на большую. Запись параметров на диаграммной ленте во многих случаях является нормативным документом, подтверждающим соответствие фактических параметров режима сварки заданным значениям. [6]
Металлургические дефекты сварного шва появляются в сварных соединениях вследствие нарушения режима сварки. Кроме того, под воздействием высокой температуры в зоне термического влияния могут возникать также изменения размеров зерна, перегрев, закалка и отпуск, горячие и холодные трещины, непровар. [7]
Неровная или волнообразная поверхность кромок свариваемых деталей также вызывает нарушение режима сварки, приводит к выдавливанию расплавленного металла из зоны сварки в виде выплесков. [8]
Подогрев стали при электрошлаковой сварке. [9] |
Шлаковые включения и непровары при ЭШС обычно связаны с нарушениями режима сварки. [10]
Возможно появление наружных и внутренних дефектов, связанных с нарушением режима сварки, плохой очисткой сварочной проволоки, недостаточно сухим флюсом. Другие виды сварки применяются при монтажных работах сравнительно редко и рассматриваются в специальных курсах. [11]
Подогрев стали при электрошлаковой сварке. [12] |
Шлаковые включения и непровары при ЭШС обычно связаны с нарушениями режима сварки. [13]
Изменение ширины шва или неравномерные следы сварки свидетельствует о нарушении режима сварки. Поверхность тонкой детали должна иметь светлый или слегка темноватый оттенок. По краям шва допускается наличие небольших равномерных выплесков, совпадающих с расположением следов сварки. Полное отсутствие наружного выплеска в большинстве случаев свидетельствует о непроплавлении деталей. [14]
Проседание наружного шва сварного соединения. х2.| Утяжины в сварном шве трубы из стали марки 14ХГС. хЗ. [15] |