Сырьевой насос

Cтраница 3

Комбинированная установка переработки фракции н. к. - 180 С в СФРЮ. [31]

С) сырьевым насосом 1 направляется на смешение с циркуляционным газом гидроочистки и далее через теплообменник 2 и печь 3 в реактор 4, где сернистые соединения, содержащиеся в сырье, гидрируются на катализаторе ГК-35, превращаясь в сероводород. [32]

Качество рафинатов, полученных при очистке масел фурфуролом. [33]

Масляная фракция сырьевым насосом / подается в деаэратор 2, где масло с помощью водяного пара освобождается от растворенного воздуха. Сверху вводится нагретый в подогревателе 3 фурфурол. В нижней части контактора отстаивается экстрактный раствор. Здесь из экстракта выделяется вторичный рафинат в результате снижения температуры низа контактора 6 и ввода из колонны / / экстракта, освобожденного от растворителя. [34]

Обессоленную нефть сырьевым насосом HI забирают из резервуаров, расположенных вне установки, и двумя параллельными потоками направляют в теплообменники для подогрева. Для за-щелачивания нефти в приемную линию сырьевого насоса подают раствор щелочи из мерника. [35]

Подача гудрона сырьевым насосом Н-2 в колонну K-J регулируется регулятором расхода, связанным с регулирующим клапаном на линии подачи пара к насосу. [36]

Роторно-дисковый контактор. [37]

Масляная фракция сырьевым насосом Н-1 подается в деаэратор / С - /, где масло с помощью водяного пара освобождается от растворенного воздуха. Из деаэратора К-1 через подогреватель Т-1 масло направляется в среднюю часть дискового контактора К-2. Сверху вводится нагретый в подогревателе Т-2 фурфурол. В нижней части контактора отстаивается экстрактный раствор. Здесь из экстракта выделяется вторичный рафинат в результате снижения температуры низа контактора К-2 и ввода из колонны К-7 экстракта, освобожденного от растворителя. [38]

Технологическая схема установки гидроочистки масел. [39]

Сырье подается сырьевым насосом Н-1 на смешение со свежим водородом и циркулирующим водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь подогревается в межтрубном пространстве теплообменников Т-1 и Т-2 за счет готового масла и продуктов реакции и поступает в печь П-1, где окончательно нагревается до температуры реакции. Далее смесь проходит сверху вниз через реактор Р-1, где и происходят реакции гидроочистки. [40]

На большинстве установок сырьевые насосы паровые, в связи с чем при прекращении подачи пара прекращается и подача сырья в змеевик печи. Даже при потушенных форсунках нефть, находящаяся в трубах печи, будет перегреваться от раскаленной кладки и трубы могут за-коксоваться и деформироваться. Поэтому, если не удается освободить змеевик за счет использования пара из запасного аварийного паропровода, трубы печи прокачивают центробежным мазутным насосом, работающим от электрического привода. [41]

Схема термохимического обезвоживания нефти при атмосферном давлении. [42]

Деэмульгатор на прием сырьевого насоса подают для обеспечения необходимого смешения его с нефтью и увеличения времени контактирования. В отдельных случаях для более вязких нефтей лучшие результаты получаются при подаче деэмульгатора в горячую нефть с последующим перемешиванием в специальных смесителях. На некоторых установках для отстоя эмульсионной нефти и отделения воды выделяют специальный резервуар-отстойник с утепленными стенками, оборудованный переточной трубой, через которую обезвоженная нефть сверху резервуара непрерывно перепускается в товарные резервуары, а отстаивающаяся вода систематически сбрасывается. [43]

Шостицилжндровый плунжерный сырьевой питатель. [44]

Оригинальной является конструкция сырьевого насоса ( рис. 1) Для равномерной подачи сырья в течение всей операции крекинга необходимо, чтобы изменения в сопротивлении реактора и прочей аппаратуры не оказывали влияния на работу питателя. Поэтому был предложен насос, плунжер которого делает только один ход за весь период крекинга. Насос имеет шесть цилиндров, сырье из которых поступает отдельно в каждый реактор. Плунжеры ( цилиндрические стержни) соединены шарнирно с общей траверсой. Обработка цилиндров и плунжерол должна быть высокой точности, чтобы обеспечить полную подачу заданного количества сырья без утечки. Дополнительно для создания большей герметичности со стороны траверсы устанавливаются сальники. Передача движения осуществляется при помощи винта, входящего в траверсу и покоящегося на двух подшипниках. Винт получает вращение от электромотора через редуктор. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5