Сырьевой насос
Cтраница 4
 |
Технологическая схема адсорбционной очистки масел. [46] |
Очи щаемый продукт сырьевым насосом / направляется в диафраг-менный смеситель 2, где смешивается с необходимым количеством растворителя. [47]
Мазутное сырье подается сырьевыми насосами через теплообменные аппараты ( обогреваемые циркулирующими и отходящими с установки потоками) в нижнюю часть атмосферной флегмовой колонны, где оно смешивается с отпаренной тяжелой флегмой, стекающей с нижней тарелки. Смесь мазута и тяжелой флегмы забирается двумя горячими печными насосами и подается на легкий крекинг параллельно в обе крекинговые печи. Продукты крекинга после охлаждения в тройнике смешения подаются из обеих печей в испаритель, работающий под давлением. Газы и пары из этого испарителя поступают в ректификационную колонну, работающую под давлением. После отделения целевых продуктов крекинга ( газ, бензин, керосин) собирающаяся в нижней части этой колонны широкая фракция крекинг-флегмы поступает на ректификацию в атмосферную флегмовую колонну для отделения легкой и тяжелой флегмы. Легкая флегма отводится из флегмовой колонны как целевой продукт, а тяжелая флегма в смеси с мазутом ( и тяжелой флегмой вакуумного испарителя) вновь поступает на легкий крекинг. [48]
 |
Технологическая схема производства зеленого. [49] |
Исходное сырье пиролиза сырьевым насосом / через конвекционную часть трубчатой печи 3 подается в смолоотделитель 2, где отделяются пары сырья от его неиспарившегося остатка. [50]
 |
Принципиальная технологическая схема термического крекинга мазута с рециркуляцией на повторный легкий крекинг тяжелой флегмы ( применительно к двухпечным установкам. [51] |
Мазутное сырье подается сырьевыми насосами через теплообмен-ные аппараты ( обогреваемые циркулирующими и отходящими с установки потоками) в нижнюю часть атмосферной флегмовой колонны, где оно смешивается с отпаренной тяжелой флегмой, стекающей с нижней тарелки. Смесь мазута и тяжелой флегмы забирается двумя горячими печными насосами и подается на легкий крекинг параллельно в обе крекинговые печи. Продукты крекинга после охлаждения в трои нике смешения подаются из обеих печей в испаритель, работающий под давлением. Газы и пары, из этого испарителя поступают в ректификационную колонну, работающую под давлением. После отделения целевых продуктов крекинга ( газ, бензин, керосин) собирающаяся в нижней части этой колонны широкая фракция крекинг-флегмы поступает на ректификацию в атмосферную флегмовую колонну для отделения легкой и тяжелой флегмы. Легкая флегма отводится из флегмовой колонны как целевой продукт, а тяжелая флегма в смеси с мазутом ( и тяжелой флегмой вакуумного испарителя) вновь поступает на легкий крекинг. [52]
Мазутное сырье подается сырьевыми насосами через теплообменные аппараты ( обогреваемые циркулирующими и отходящими с установки потоками) в нижнюю часть атмосферной флегмовой колонны где оно смешивается с отпаренной тяжелой флегмой, стекающей с нижней тарелки. Смесь мазута и тяжелой флегмы забирается двумя горячими печными насосами и подается на легкий крекинг параллельно в обе крекинговые печи. [53]
С, забирается сырьевым насосом и разделяется на два потока. [54]
Сырье-забирается из резервуара сырьевым насосом Н-1 и прокачивается через 2 теплообменника легкого газойля Т-1 и 6 теплообменников тяжелого газойля Т-2, где оно нагревается за счет тепла отходящих потоков легкого и тяжелого газойля до температуры J40 - 180 С. С этой температурой сырье двумя потоками поступает в конвекционную камеру печи П-1, затем проходит трубы подового и потолочного экранов. ЧТб а потока по выходе из печи соединяются в один и с температурой 380 - 400 С поступают в захватное сооружение транспортной линии У-1, идущей в реактор P-L Одновременно в захватное сооружение через регулирующую задвижку 3 - 7 по стояку регенератора непрерывно поступает отрегенерйрован-ный катализатор. [55]
Вакуумный газойль подается сырьевым насосом Н-1 на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, который нагнетается компрессором ПК-1. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменнике Т-1 и печи П-1 до температуры реакции. Нагретое и частично испаренное сырье вместе с циркуляционным газом поступает сверху в реактор Р-1, выходит снизу, далее поступает сверху в реактор Р-2 и выходит снизу. В каждом из реакторрв катализатор укладывается слоями на специальных решетках. Между слоями в реакторы подводится холодный циркулирующий водород с целью отвода избыточного тепла реакции. [56]
 |
Переработка первого бензола при каталитической гидроонистке. [57] |
ВТК: 9 - сырьевой насос; 10 - теплообменник фракции ВТК; / / - полимеризатор-испаритель; К - трубчатая печь; 13 - контактные аппараты; 14 - теплообменник циркуляционного газа; 15 - газопродуктовый холодильник; 16 - газопродуктовый сепаратор высокого давления - 17 - компрессор циркуляционного газа; 18 - отдувочная колонна; 19 - диафрагмоаый смеситель; 20 - отстойник щелочи - 21 - отс-тойник воды; 22 - колонна для отбора головной фракции; 29 - колонна для отбора бессернистого бензола - 3 26 32 - конденсаторы-холодильники; 4, 27, 33 - сепараторы; 5 рефлюксные па. [58]
Повышение давления на выкиде сырьевого насоса может явиться результатом: а) поступления на переработку сильно эмульгированной нефти; б) скопления воды в водогрязеотделителях; в) отложения кокса в трубах печи. [59]
На приеме и выкиде сырьевого насоса открывают задвижку и нефть прокачивают через теплообменники в колонну К-1, заполняя последовательно все аппараты. При этом воздух из них выпускается через воздушники. При появлении уровня в колонне R-1 последняя отключается от теплообменников закрытием задвижки на входе сырья, а теплообменники спрессовываются сырьевым насосом до давления, превышающего рабочее в 1 5 раза. Под этим давлением выдерживают аппараты в течение 10 - 15 мин. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5