Скальчатый насос

Cтраница 1

Скальчатый насос 4 забирает смесь из смесителя и подает в фильтр-пресс 9, где масло очищается от отбеливающей глины и механических примесей. [1]

Особенностью скальчатых насосов является отсутствие внутренних уплотнений поршня; это приводит к широкому использованию их в области высоких давлений. [2]

Для объемного скальчатого насоса, изображенного на рисунке 6, Н определяется по формуле ( 4) при VB VB; z - вертикальное расстояние между поверхностями жидкости во всасывающей камере и нагнетательном колпаке. [3]

Отработанное масло скальчатым насосом забирается из дополнительной емкости и подается в электропечь. В электропечи масло нагревается до 105 - 110 С для обводненного масла и до 70 - 80 С для необводненного. Из электропечи масло поступает в испаритель, где происходит отделение от масла паров воды. Масло стекает по тарелкам испарителя в мешалку, а пары воды отсасываются из испарителя вакуумным насосом через водяной холодильник, где они конденсируются, в сборник воды. В мешалке масло обрабатывается при непрерывном перемешивании отбеливающей глиной, расход которой зависит от степени отработанности масла. Продолжительность контактирования масла с глиной 30 мин. Смесь масла с отбеливающей глиной забирается из мешалки скальчатым насосом и подается на фильтрацию через фильтрпресс. Фильтрованное масло поступает в емкость регенерированного масла. [4]

Давление создается посредством скальчатого насоса, сжимающего соляровый дистиллят, залитый в систему установки. Во время опрессовки персонал установки следит, не появится ли течь в двойниках, редукционном клапане, насосах. Если течи нет, опрессовку заканчивают. [5]

Шестеренчатый насос и вал скальчатого насоса приводятся в действие одним мотором, мощностью 2 2 кет, с помощью редуктора. [6]

Фильтр-пресс. 1-рама. г - плита. з - корыто. 4-емкость. 5 - краники. [7]

Из отстойников масло перекачивается скальчатым насосом 11 в контактную емкость S. Масло, циркулируя из контактной емкости через змеевик огневой печи 14, нагревается до 180 С. Перемешивание производится в течение 40 мин. В результате контактирования с глиной из масла удаляются кислоты и смолисто-асфальтовые вещества. [8]

По окончании очистки смесь скальчатым насосом направляют на фильтрацию в фильтрпресс, обогреваемый паром. [9]

Технологическая схема установки РМ-50-62. [10]

РЗ-3; / 2 - скальчатый насос; 13 - вакуум-насос; / 4 -сборник отгона; / 5 - емкость для отработанного масла; 17 - электронагреватель; IS - мешалка. [11]

Из емкости 2 масло забирается скальчатым насосом 10 и подается в электропечь 9, где нагревается до НО-115 С для обводненного масла и до 70 С для необводненного. Из электропечи 9 масло поступает в испаритель 4, где происходит отделение от масла водяных паров. Выхлоп вакуумного насоса направляется в атмосферу. [12]

Технологическая схема установки РИТМ-62. [13]

По заполнении мешалки обезвоженное масло скальчатым насосом подается в адсорберы и далее на фильтрпресс. [14]

Общий вид принодпого ск. 1льч. 1того нг. сосп типл XT. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5