Cтраница 3
Описанный механизм работы вибронасоса по своей природе аналогичен хорошо известному в технике эффекту перепроизводительности поршневых или скальчатых насосов, обусловленному силами инерции. [31]
В настоящее время в эксплуатации находится большое количество реконструированных установок РР-120, в которых вместо монжусов установлены скальчатые насосы и электродвигатели. На этих установках смесь масла с отбеливающей землей подается из мешалок на фильтпрессы скальчатым насосом. [32]
Сырая смесь из сборника через фильтр / и газоотделитель 2 поступает в первую камеру агрегата, представляющего собой скальчатый насос с дифференциальным поршнем. В первой камере поршень имеет меньший диаметр, во второй камере больший. Первая камера отделяется от второй направляющей перегородкой 7 с пришлифованным сальником. Вторая камера насоса перекачивает менее агрессивную жидкость - 40 - 50 % - ную азотную кислоту, поэтому для второй камеры значительно проще изготовить сальник, надежно работающий даже при перепаде давления до 50 ат. Таким образом, вторая камера является защитной и выполняет роль своеобразного сальника для первой камеры. [33]
Отстоенное, а в случае необходимости и промытое водой масло направляется в мешалку по схеме дополнительная емкость - скальчатый насос - электропечь - испаритель - мешалка. [35]
![]() |
Технологическая схема установки Сельхозэ. [36] |
Альвейера; 4 - грубый фильтр; 6 - сырьевой бак; в - приемная линия холодного масла; 7 - скальчатый насос; - водяной бак; 9 - конденсатор; 10, 43 - фильтр; / / - воздушный бачок; 12 - трубчатая печь; IS - ящик для ушки глины; 14 - испаритель; 15 - сливная линия; / 6 - контактная мешалка; / 7 - приемная линия горячего масла; 18, 25 - сбросовая линия; 19, 24, 42, 48 - вентиль: 2 - фильтрпресс; / - желобок; 22 - сбросовый вентиль; 23 -сбросовая линия в мешалку; 26 -линия отброса паров; 27 -змеевик теплообменника; 28 - регулировочный кран; 29 - воздушный холодильник; 30 - дымовая труба; 31 - коллектор; 32 - вентиль керосиносборника 1; 33 - вентиль керосшюсборннка L; 34 - воздушный вентиль керосиносборника 2; 35 - воздушный вентиль керосиносборника I; 36 - регулировочный вентиль; 37 - шибер; 38 - вакуум-насос; 39 - электродвигатель; 40 - бункер для отбеливающей глины; 41 - ton - лианый бачок; 44, 5 / - воздушник с манометром; 4Г - фланец, 44, 49 - холодильник; 47 -форсунка; СО - сбросовая линия холодного масла; 52 - предохранительный клапан; S3 - манометр; 54-керосино-сборник 2; 55 - керосиносборник 1; 56 - спускной вентиль. [37]
![]() |
Технологическая схема установки для регенерации и. [38] |
Установка РИМ-62 состоит из мешалки 3, нагрев масла в которой осуществляется паровым змеевиком или электронагревательными патронами 1, фильтр-пресса 5 и скальчатого насоса 4 с электродвигателем. На крышке укреплено перемешивающее устройство - лопастная мешалка 2 с электродвигателем. Установка монтируется на общем металлическом каркасе. Восстановление окисленных масел производится следующим образом: предварительно обезвоженное отработанное трансформаторное масло в количестве 200 кг заливается в мешалку, где оно нагревается до 70 - 80 С. [39]
Вследствие того что золотник 6 и канал 8 оказывают сопротивление сливу жидкости, давление последней в трубе 9 оказывается достаточным для питания скальчатого насоса. [40]
Маслорегенерационная установка Р-1000 состоит из мешалки, электропечи типа труба в трубе, двух адсорберов, фильтрпресса с поверхностью фильтрации 2 м2, скальчатого насоса. [41]
В соответствии с этим стандартом в книгу не вошли многие широко применявшиеся ранее термины, такие как насос двойного действия, насос четверного действия, скальчатый насос и др. Вместо них в книге фигурируют термины: одноцилиндровый насос двустороннего действия, двухцилиндровый насос двустороннего действия, плунжерный насос. [42]
![]() |
Технологическая схема маслорегенерационной установки. [43] |
Маслорегенерационная установка Р-1000 М ( рис. 5 и 6) состоит из мешалки, электропечи типа труба в трубе, двух адсорберов, фильтрпресса и скальчатого насоса. [44]
В отстоенное и промытое масло заливают воду в количестве 3 % веса масла и перемешивают в течение 30 мин для получения однородной эмульсии, после чего эмульсию скальчатым насосом 7 подают на печь 9, где она нагревается. [45]