Скальчатый насос

Cтраница 2

На рис. 63 изображен общий вид приводного скальчатого насоса типа XT. Марка насоса означает X - химический, Т - трехскаль-чатый. [16]

Схема маслорегенерационной станции производительностью более 10 т. [17]

Масло из испарителя / / забирается скальчатым насосом 14, пройдя предварительно холодильник 16, где масло охлаждается до температуры 160 - 170 С и подается в контактную мешалку 12, в которой происходит контактирование с отбеливающей глиной. [18]

Смесь масла с адсорбентом забирается из мешалки скальчатым насосом и подается на фильтрпресс. Фильтрованное масло поступает в емкость регенерированного масла. [19]

Дальнейшее питание пресса жидкостью высокого давления осуществляется скальчатым насосом. [20]

Технологическая схема, установки РМ-ЯО: / - скальчатый насос; 2 - сетчатый фильтр; 3 - сырьевой бак; 4 - змеевик; 5 - контактная мешалка; 6 - огневая печь; / - испаритель; 8 - вакуум-насос; 9 - керо-синосборник; W - грязеуловитель; / / - U-образная трубка 12 - водяной бьчок; 13 - змеевик мешалки; 14 - песочница; 15 - скальчатый насос; 16 - фильтрпресс; / / - масломерное стекло; 18 и 19 - спускные краны; 2и 21 - регулировочные вентили; 22 - кран; 23 и 24 - манометры; 25 - - термометр; 26 и 27 - трубопроводы; 28 - кран; 29 - крышка сырьевого бака; 30 - трубопровод; 31 - воздушный бачок; 32 - предохранительный клапан; 33 - крап; 34 - трубопровод; 35 - кран; 36 - форсунка; 37 - трубопровод; 38 - кран; 39 - сетчатый фильтр; 40 -мер-пик; 41 - кран; 42 - ящик для глины; 43 - дымоходная труба; 44 - бачок длл топлива. [21]

После контактной обработки смесь масла с адсорбентом при непрекращающемся перемешивании забирается скальчатым насосом и подается на фильтрпресс. Из фильтрпресса отфильтрованное масло поступает в емкость чистого масла. [22]

Технологическая схема установки РД-75. [23]

А - топливный бачок; 9 - воздушный бачок; 10 - скальчатый насос; / / - вакуум-насос; 12 - электродвигатель; 13 - грязеуловитель; 14 - топливосборник 1; 16 - топливосборник 2; 16 - бункер для земли; 17 - форсунка; 18 - емкость для чистого масла; 19 - манометр; 20 - термометр. [24]

Регенерация на установке РИТМ-62 необводненного масла осуществляется по схеме дополнительная емкость - скальчатый насос - электропечь - адсорберы - мешалка. В отсутствие на месте эксплуатации установки крупнозернистых адсорбентов, а также при регенерации масел с невысокой степенью отработанности применяют s контактный метод очистки. Расход порошкообразного адсорбента ( отбеливающая глина и др.) составляет до 10 % на сырье. [25]

Опрессовка труб змеевика печи ведется вначале паром, а затем водой, закачиваемой скальчатым насосом. Дефекты труб и появившаяся в двойниках течь устраняются. Опрессовка считается законченной, когда давление, превышающее рабочее не менее чем в 1 5 раза, в течение 10 - 15 мин остается постоянным. Ректификационные колонны, емкости для орошения, водогрязеотделители разрешается испытывать сжатым воздухом с мыльной пеной при условии соблюдения существующих правил технадзора. [26]

Опрессовка труб змеевика печи ведется вначале пиром, а затем водой, закачиваемой скальчатым насосом. Дефекты труб и появившаяся в двойниках течь устраняются. Опрессовка считается законченной, когда давление, превышающее рабочее не менее чем в 1 5 раза, в течение 10 - 15 мин остается постоянным. Ректификационные колонны, емкости для орошения, водогрязеотделители разрешается испытывать сжатым воздухом с мыльной пеной при условии соблюдения существующих правил технадзора. [27]

Отработанное масло, предварительно отстоенное от воды и загрязнений, из расходной емкости подается скальчатым насосом в сырьевой бак, где нагревается конденсирующимися парами горючего, проходящими по змеевику. Из сырьевого бака масло поступает в змеевик контактной мешалки и далее направляется в электропечь, а оттуда с парами горючего в испаритель. Пары горючего и воды из испарителя направляются в грязеуловитель, затем в змеевик сырьевого бака, где конденсируются. Конденсат сбрасывается в сборник отгона. [28]

Установка РИТМ-62 состоит из мешалки, испарителя, электропечи, двух адсорберов, фильтрпресса, скальчатого насоса, вакуумного насоса, холодильника и сборника воды. Все узлы установки смонтированы на двух металлических каркасах и соединены между собой трубопроводами. [29]

Перемешанная и нагретая масса попадает в бак автокохера, из к-рого она втягивается при помощи скальчатого насоса непосредственно в варочн. Сваренная масса вытекает из мундштука автокохера на охлаждающий стол, где ее разделывают подобно карамели, прибавляя вкусовые и ароматизирующие вещества. Перемешанную и слегка охладившуюся массу, имеющую i около 100, проминают, а затем на обогревающих столах подвергают поверхностному нагреву. После этого масса попадает последовательно на подкатную кегель-машину, ровняльн. Отштампованная масса направляется в охлаждающую камеру, по выходе из которой разламывается и идет на завертку. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5