Насыщение - поверхность
Cтраница 1
Насыщение поверхности углеродом ранее повсеместно проводилось в твердом карбюризаторе, основными компонентами которого являются древесный уголь, углекислый барий и кальций. Деталь и карбюризатор помещают в ящик. Для нагрева используют обычные камерные печи. [1]
Насыщение поверхности азотом, высокая твердость и остаточные напряжения сжатия резко повышают коррозийную стойкость и износостойкость азотированных стальных деталей. [2]
Насыщение поверхности титана кислородом и особенно азотом и водородом значительно повышает коррозионную стойкость титана в серной кислоте. [3]
Насыщение поверхности слоя стали азотом повышает его твердость и износоустойчивость. Этот процесс термохимической обработки называется азотированием. Азотирование деталей вытяжных, формовочных и гибочных штампов дает большой эксплуатационный эффект. [4]
Насыщение поверхности малоуглеродистой стали углеродом называется цементацией. Целью цементации является получение на поверхности детали твердой износоустойчивой корочки при сохранении пластичной и вязкой сердцевины, хорошо сопротивляющейся ударам, а также повышение усталостной прочности стали. [5]
После насыщения поверхности хемосорбированным окислителем ( процесс, приводящий к образованию монослоя окислителя), может иметь место и физическая адсорбция молекул окислительного компонента коррозионной среды. При термодинамической стабильности окисла в данных условиях хемосорбированная пленка в результате протекания химической реакции и перестройки атомов металла п кислорода превращается в окисел. [6]
 |
Марки и твердость легированных сталей в состоянии поставки. [7] |
После насыщения поверхности углеродом или одновременно углеродом и азотом детали подвергают закалке и низкому отпуску. Упрочненный слой должен иметь толщину не менее 0 5 - 0 6 мм. Толщиной слоя принято считать сумму толщин заэвтектоидной, эвтектоид-ной и переходной зон. На внутренней границе этой зоны твердость равна 50 НКСЭ, а на поверхности детали твердость должна быть равна 56 - 63 ННСЭ. Для того чтобы в упрочненном слое распределение углерода по толщине было равномерным, используют диффузионное выравнивание. Оптимальная структура упрочненного слоя представляет собой мар-тенситную матрицу с содержащимися в ней карбидами и остаточным аустенитом. Карбиды располагаются в виде мелких округлых частиц в заэвтектоидной зоне слоя на глубине 0 1 - 0 25 мм от поверхности. Эти карбиды увеличивают сопротивление деталей изнашиванию. Остаточный аустенит ускоряет приработку зубчатых пар, а в деталях под нагрузкой способствует релаксации напряжений, снижая их максимум. В этом отношении особенно эффективен азотистый аустенит, получаемый при нитроце-ментации. Допустимое количество остаточного аустенита определяется условиями эксплуатации деталей: при 10 - 15 % он не сказывается существенно на долговечности зубчатых колес, при количестве около 40 % - снижает контактную выносливость тяжел онагруженных зубчатых колес. [8]
Возможно насыщение поверхности углеродом в результате разложения смазочного материала при высокой температуре. [9]
После насыщения поверхности раздела водяными парами на ней возможно образование активных центров. При этом неупорядоченный гидролиз силоксановой связи ( вероятно, той, что ближе к стеклянной поверхности) приводит к появлению двух силаноль-ных групп, способствующих адсорбции гидрофильных соединений и, возможно, молекул воды. Гидролиз димерного слоя аппрета АПС ( рис. 9) возможен только в плоскости средней точки дим-еров. [10]
Степень насыщения поверхности пузырьков воздуха ПАВ зависит от продолжительности контактирования пузырька с жидкостью ( а следовательно, от высоты столба жидкости) и от концентрации ПАВ в растворе. [12]
Скорость насыщения поверхности при адсорбции зависит от природы растворенного вещества, и она повышается с увеличением длины неполярной части молекулы. [13]
Процесс насыщения поверхности притира абразивным материалом называется шаржированием. Принудительное шаржирование притира производится при помощи стальных роликов и чугунных плит, самопроизвольное - в процессе доводки абразивными смесями со смазочно-охлаж-дающими жидкостями. [14]
Степень насыщения поверхности сплава зависит от интенсивности реакции, протекающей на границе сплава с насыщающей средой. Скорость же проникновения зависит от самого элемента, температуры процесса и концентрации элемента на поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3 4