Cтраница 3
Фрейндлиха предполагает возможность насыщения поверхности с ростом давления при определенных значениях констант, входящих в уравнение. [31]
Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных деталей алюминием с целью повышения коррозионной стойкости. [32]
Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергают главным образом малоуглеродистые стали. [33]
Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергают главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, жидкой и газообразной средах. Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. Детали, подлежащие алити-рованию, укладывают в железные ящики со смесью, состоящей из 49 % порошка алюминия, 49 % окиси алюминия и 2 % хлористого аммония. Укладывать детали в ящики следует так же, как при цементации в твердом карбюризаторе. Ящики плотно закрывают крышками, обмазывают огнеупорной глиной, погружают в печь и нагревают в течение 5 - 10 часов при температуре от 900 до 1100 С. За это время образуется алитированный слой глубиной 0 3 - 1 0 мм. [34]
Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергаются главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, жидкой и газообразной средах. Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. [35]
Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием, он основан на диффузии алюминия в железо. [36]
Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергают главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, жидкой и газообразной средах. Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. Детали, подлежащие алити-рованию, укладывают в железные ящики со смесью, состоящей из 49 % порошка алюминия, 49 % окиси алюминия и 2 % хлористого аммония. Укладывать детали в ящики следует так же, как при цементации в твердом карбюризаторе. Ящики плотно закрывают крышками, обмазывают огнеупорной глиной, погружают в печь и нагревают в течение 5 - 10 часов при температуре от 900 до 1100 С. За это время образуется алитированный слой глубиной 0 3 - 1 0 мм. [37]
Схема II соответствует насыщению поверхности гидроксильными группами. [38]
Алитирование заключается в насыщении поверхностей стальных деталей алюминием. Эта операция производится при температуре 900 - 1050 С. [39]
Алитирование заключается в насыщении поверхностей стальных деталей алюминием. [40]
Азотирование состоит в насыщении поверхности стальных деталей азотом в потоке аммиака при температуре 500 - 650 С. [41]
Полученное равенство указывает на насыщение поверхности адсор-батом. На графике ( см. рис. 20.9) этому состоянию соответствует горизонтальный линейный участок / / /, на котором величина адсорбции уже не зависит от концентрации или давления. [42]
При воздушно-плазменной резке возможно насыщение поверхности реза азотом, который преобладает в составе воздуха. При этом наибольшее количество азота содержится в металле нижней кромки реза. Во избежание образования пор в сварных соединениях необходимо зачищать поверхность реза абразивным кругом до металлического блеска с образованием в нижней части притупления величиной 1 5 - 2 мм. [43]
Процесс цементации заключается в насыщении поверхности углеродом, что повышает износостойкость, предел выносливости и предел прочности поверхностного слоя. [44]
Процесс цианирования заключается в насыщении поверхности малоуглеродистой стали углеродом ( и частично азотом) путем погружения деталей в ванну с расплавленной цианистой солью. Толщина цианированного слоя ( до 0 3 мм) зависит от температуры и продолжительности цианирования, а также от состава соли. [45]