Cтраница 3
Гидрооблагораживание бензинов с высоким содержанием непредельных углеводородов проводят, как правило, в две ступени. В первой ступени насыщение непредельных углеводородов осуществляется при низкой-температуре в жидкой фазе без рециркуляции водорода. [31]
Гидро облагораживание бензинов с высоким содержанием непредельных углеводородов проводят, как правило, в две ступени. В первой ступени насыщение непредельных углеводородов осуществляется при низкой температуре в жидкой фазе без рециркуляции водорода. [32]
Одна из наиболее интересных особенностей реакции переноса водорода заключается в том, что эта реакция обеспечивает высокое отношение изопа-рдфинов к парафиновым углеводородам нормального строения в продуктах каталитического крекинга. Этр высокое отношение обусловлено избирательным насыщением непредельных углеводородов с третичными углеродными атомами, которые, таким образом, превращаются в изопарафиновые углеводороды. [33]
Высокое давление водорода оказывается необходимым для насыщения непредельных углеводородов образующихся в побочных реакциях крекинга. Если в системе парциальное давление водорода невысоко, на поверхности катализатора протекает глубокое уплотнение ненасыщенных углеводородов с образованием кокса. При осуществлении процесса под давлением водорода можно более или менее значительно ( в зависимости от селективности катализатора) подавить коксообразование. [34]
Ni-Mo катализатор более активен в гидрировании азотистых соединений ( на 10 - 18 % больше А1 - Со - Мо), на 25 % дешевле и при гидроочистке легких фракций позволяет вести процесс при температуре на 10 - 20 ниже, чем А1 - Со-Мо. Однако он менее активен в реакции насыщения непредельных углеводородов и быстро теряет высокую первоначальную активность. [35]
Исходя из термодинамики, повышение давления в процессе риформинга препятствует ароматизации сырья. Однако высокое давление водорода оказывается необходимым для насыщения непредельных углеводородов, образующихся в побочных реакциях крекинга. Повышенное давление и избыток водорода препятствуют коксообра-зованию. Компромиссным решением является организация циркуляции водородсодержащего газа, получаемого в ходе риформинга. [36]
Исходя из термодинамики, в процессе риформинга повышение давления препятствует ароматизации сырья. Однако высокое давление водорода оказывается необходимым для насыщения непредельных углеводородов в побочных реакциях крекинга. В случае низкого парциального давления водорода на поверхности катализатора происходит уплотнение ненасыщенных углеводородов с образованием кокса. Повышенное давление и избыток водорода в процессе препятствуют коксообразованию. Высокое парциальное давление водорода достигается циркуляцией водородсодержащего газа, получаемого в ходе риформинга. [37]
На установке Пакол-Дифайн протекает процесс дегидрирования н-парафинов С10 - С12 ( 13), в результате чего образуется смесь моно-олефинов и парафинов того же состава, направляемая на установку алкилирования, и более легкие углеводороды, образовавшиеся в результате частичной деструкции сырья. Эту легкую фракцию подвергают дегидрированию с целью насыщения непредельных углеводородов в среде ВСГ и используют как компонент автобензинов, ВСГ направляют в сеть ВСГ. [38]
Приведенные выше материалы по реакциям крекинга помогают глубоко понять этот вопрос, однако при использовании данных, полученных при крекинге индивидуальных углеводородов, необходимо знать, влияло ли присутствие одного углеводорода на крекинг другого. Экспериментальные данные показывают [115], что наиболее важным влиянием этого типа является насыщение непредельных углеводородов, которое заметно увеличивается при крекинге смесей, содержащих нафтеновые углеводороды определенной структуры, особенно при низких температурах. В смеси реакции крекинга отдельных ее компонентов обычно протекают примерно с теми же скоростями, что и крекинг отдельно взятых углеводородов при условии, что процесс проводится при тех же скоростях подачи углеводородного сырья. Это было наглядно показано в опытах по крекингу смесей декалина с толуолом, к-пентаном, мезитиленом или с 2-метилнафталином ( при отсутствии примесей азотистых соединений), а также смеси и-гексадекана и м-гексадецилена. [39]
При гидроочистке принципиально могут иметь место все указанные химические превращения. Однако условия процесса подбираются таким образом, чтобы обеспечить преимущественное развитие реакций насыщения непредельных углеводородов и деструктивного гидрирования сернистых, кислородных и азотистых соединений. [40]
При гидроочистке принципиально могут иметь место все указанные химические превращения. Однако условия процесса подбирают таким образом, чтобы обеспечить преимущественное развитие реакций насыщения непредельных углеводородов и деструктивного гидрирования сернистых, кислородных и азотистых соединений. [41]
Для всех видов сырья степень обессеривания возрастает с повышением температуры, но до известных пределов. Каждый вид сырья имеет свой максимум температуры, после которого скорость реакций разложения и насыщения непредельных углеводородов увеличивается быстрее, чем скорость реакции гидрирования сернистых соединений. Избирательность действия катализатора по отношению к сернистым соединениям замедляется, возрастает выход газа, легких продуктов, расход водорода. Вследствие этого для каждого вида сырья и катализатора существует СЕОЙ оптимальный интервал температур. [42]
Повышение температуры процесса увеличивает степень гидроочистки. Для каждого вида сырья это происходит до определенного значения, после которого скорость реакции разложения и насыщения непредельных углеводородов превышает скорость реакций гидрирования сернистых соединений. Давление способствует процессу гидроочистки. Обычно гидроочистку проводят при температуре 250 - 400 С и давлении 2 - 5 МПа. Парциальное давление водорода оказывает существенное влияние на гидроочистку, значительно увеличивая глубину процесса. [43]
Глубина обессеривания оценивается отношением количества удаленной серы к количеству сходной. Для каждого вида сырья имеется свой максимум температуры, после которого увеличивается скорость реакций разложения и насыщения непредельных углеводородов по сравнению со скоростью реакции гидрирования серосодержащих соединений, в связи с чем рост глубины обессеривания замедляется, возрастает выход газа, легких продуктов и кокса. Температура влияет и на скорость диффузии, особенно в смешаннофазных системах. С ростом температуры уменьшается объем жидкой фазы, что ведет к увеличению скорости диффузии. [44]
Комбинированной установки; остаток термического крекинга ( пек), имеющий коксуемость 17 %, направляется на коксование. Бензиновые фракции процессов ДВП, термического крекинга и коксования перед поступлением на каталитический риформинг подвергаются гидрированию с целью насыщения непредельных углеводородов. С этой же целью подвергаются гидрированию и дизельные фракции этих процессов. [45]