Начало - прессование
Cтраница 1
 |
Образец из титанового сплава после изотермического выдавливания со стеклосмазкой. [1] |
Начало прессования характеризуется, как известно, увеличением усилия, которое достигает максимальной величины в момент заполнения металлом конуса матрицы. Далее усилие уменьшается и процесс переходит в стационарную стадию. [2]
 |
Открытая пресс-форма.| Пресс-форма закрытого типа. [3] |
Перед началом прессования форма размята, верхний пуансон поднят. Рекомендуется дозировка таблетками, изготовленными из пресс-композиции а специальной таблеточной машине, путем прессования при комнатной температуре. Таблетки полезно перед закладкой в пресс-форму подвергать термообработке путем высокой частоты с помощью ламповых генераторов. [4]
 |
Вертикальный гидравлический пресс с верхним рабочим цилиндром. [5] |
Перед началом прессования форма разнята, верхний пуансон поднят. [6]
 |
Кривошипно-ползунный механизм кривошипной таблеточной машины. [7] |
С в момент начала прессования vc не должна превышать допускаемой Vgon), то могут быть определены угловая скорость кривошипа о и кинематический цикл Тк рассматриваемого механизма. [8]
Требуемый закон распределения температуры по длине перед началом прессования - линейный. [9]
 |
Характеристика горизонтальных гидравлических прессов. [10] |
Под действием правых гидроцилиндров 24 контейнер занимает перед началом прессования крайнее левое положение. В этом случае прессшайба 18 на траверсе 1 и матричная втулка 19 в левой части контейнера образуют прессовую камеру. [11]
 |
Схемы машин для литья под давлением. [12] |
Металлическая форма / делается разъемной, она собирается перед началом прессования. Давление снимается только после завершения затвердевания, после чего стержень извлекают и раскрывают форму. [13]
Работает прессформа следующим образом. Перед началом прессования загружают прессматериал в матрицу 3 прессформы. Затем включают рабочий плунжер пресса и, опуская его, выполняют прессование. В конце хода верхнего плунжера пресса прессформа полностью смыкается, и прессматериал, заполнив пространство между пуансоном и матрицей, спрессовывается в изделие. После технологической выдержки, необходимой для полного отверждения изделия, включают верхний плунжер пресса на подъем и раскрывают прессформу. Закрепленные в плитах толкатели 5 удаляют из матрицы готовое изделие. [14]
В начале прессования давление составляет 1 5 МПа, а после нагрева прессуемого материала до 150 С его повышают до 10 МПа. Выдержка при температуре прессования зависит от толщины пакетов и составляет 3 мин для пакетов толщиной 2 мм и 2 ч 15 мин для пакетов толщиной 12 мм. По окончании прессования асботекстолитовые плиты охлаждают до 40 - 50 С в прессе под давлением и выгружают. [15]
Страницы: 1 2 3 4