Начало - прессование
Cтраница 3
Имеется обзор Оуэнса [135] масс-спектральных методов анализа порошков. Показано, что если проба и проводящий материал ( обычно особо чистый порошок графита) перед началом прессования электродов хорошо смешаны, отношение интенсивности линий пробы к интенсивности линий наполнителя ( однозарядные ионы) достаточно постоянно, и для надежного измерения экспозиций можно применять монитор. [31]
 |
Схема прессования прутка paM МОЛИбдеН, ХрОМ, НИКСЛЬ И Другие.| Инструмент для прессования. [32] |
При прессовании труб для прошивки отверстия в заготовке применяют иглы, которые устанавливают в иглодержателе. Внутренний диаметр трубы определяется диаметром иглы. Процесс прессования трубы проходит в следующей последовательности. В начале прессования заготовка распрессовывается так, что заполняет контейнер, затем слиток прошивается иглой, причем выдавленная часть металла в момент распрессовки и прошивки выходит из матрицы в виде прутка-чтробки. Размер пробки зависит от размеров труб. Так, например, при прессовании труб диаметром более 250 мм масса пробки может достигать 40 % от массы заготовки. Для уменьшения размеров пробки используют следующий технологический прием. Вместо матрицы устанавливают глухую пробку, с которой прошивается слиток. При этом вытесняемый иглой металл идет на увеличение длины слитка. В конце хода пробку убирают и в матрице осуществляется окончательная допрошивка слитка. В конце операции прессования в контейнере остается часть металла, называемая прессостатком, величина которого определяется размером изделий, свойствами прессуемого металла ил-и сплава, а также конструкцией пресса. [33]
 |
Схема прессования прутка. [34] |
При прессовании труб для прошивки отверстия в заготовке применяют иглы, которые устанавливают в иглодержателе. Внутренний диаметр трубы определяется диаметром иглы. Процесс прессования трубы проходит в следующей последовательности. В начале прессования заготовка распрессовывается так, что заполняет контейнер, затем слиток прошивается иглой, причем выдавленная часть металла в момент распрессовки и прошивки выходит из матрицы в виде прутка-пробки. Размер пробки зависит от размеров труб. Так, например, при прессовании труб диаметром более 250 мм масса пробки может достигать 40 % от массы заготовки. [35]
 |
Схема прессования прутка.| Инструмент для прессования. [36] |
При прессовании труб для прошивки отверстия в заготовке применяют иглы, которые устанавливают в иглодержателе. Внутренний диаметр трубы определяется диаметром иглы. Процесс прессования трубы проходит в следующей последовательности. В начале прессования заготовка распрессовывается так, что заполняет контейнер, затем слиток прошивается иглой, причем выдавленная часть металла в момент распрессовки и прошивки выходит из матрицы в виде прутка-пробки. Размер пробки зависит от размеров труб. Так, например, при прессовании труб диаметром более 250 мм масса пробки может достигать 40 % массы заготовки. Для уменьшения размеров пробки используют следующий технологический прием. Вместо матрицы устанавливают глухую пробку, с которой прошивается слиток. При этом вытесняемый иглой металл идет на увеличение длины слитка. [37]
 |
Свойства графитопластов на основе полиамидов. [38] |
Пресспорошок ФАФФ-31-Гэ приготовляют смешением связующего, наполнителя и отвердителя в лопастных смесителях ( с последующей сушкой в термошкафу) или на вальцах при 80 - 85 С. В сухом продукте должно содержаться не более 1 - 1 5 % летучих. После сушки прссспоролгок измельчают в шаровой мельнице или дезинтеграторе. В начале прессования обычно делают одну-две подпрессовки по 2 - 3 сек для удаления летучих. [39]
 |
Свойства графитопластов на основе полиамидов. [40] |
Пресспорошок ФАФФ-31-Гэ приготовляют смешением связующего, наполнителя и отвердпгеля в лопастных смесителях ( с последующей сушкой в термошкафу) или на вальцах при 80 - 85 С. В сухом продукте должно содержаться не более 1 - 1 5 % летучих. После сушки пресспорошок измельчают в шаровой мельнице или дезинтеграторе. В начале прессования обычно делают одну-две подпрессовки по 2 - 3 сек для удаления летучих. [41]
Компрессионное прессование соетоит в том, что пресс-материал, засыпанный в полость пресс-формы, подвергается давлению при определенном температурном режиме. Давление при формовании пластмассы создается специальными гидравлическими или механическими прессами. В процессе прессования давление не остается постоянным. В начале прессования, когда пресс-материал переходит в пластическое состояние, он заполняет полость пресс-формы и начинает полимеризо-ваться, давление достигает максимума 100 - 500 кГ / см2 в зависимости от сложности формы изделия и глубины рабочей части пресс-формы. В процессе прессования из пресс-материала выделяются газы, которые скапливаются в рабочей полости пресс-формы. Для их удаления делают в течение 2 - 3 сек подпрессовку, после чего пресс переключают на разъем, пуансон 8 - 10 мм выводят из пресс-формы, и газы выходят через зазоры между станками пуансона и загрузочной камерой. [42]
 |
Зависимость текучести. [43] |
Таблетирование пресс-масс желательно, а часто - необходимо, в частности при использовании съемных пресс-форм. Таблетирование обусловливает повышение плотностй пресс-материала, благодаря чему уменьшается объем дозируемой массы, и загрузочная камера пресс-формы может иметь меньшие размеры. Кроме тогб, заполнение пресс-формы происходит быстрее, меньше образуется пыли. Таблетки легче равномерно подогревать в поле токов высокой частоты, а выбор формы таблеток позволяет регулировать скорость заполнения пресс-формы. Необходимость в интенсивной вентиляции в начале прессования при использовании таблеток отпадает вследствие незначительного содержания воздуха в них. [44]
При нажатии кнопки Пуск включается также Э13 насоса НПМ. При повороте стол своим кулаком наскакивает на 8ВК, который отключает Э7 и под действием пружины золотник перебрасывается вправо. Жидкость поступает в левую полость цилиндра фиксатора и тормоза, происходит торможение стола, в конце которого шток фиксатора заходит в гнездо, стол фиксируется. Команда от 8ВК отключает электромагнитную муфту ЭМ62 и Э13 насоса НПМ. Подъем прессформы необходим для того, чтобы закрыть верхнюю часть и предохранить порошок от высыпания при начале прессования главным плунжером. Жидкость от насосов Н401, НПМ и МВН поступает под плунжер главного цилиндра. [45]
Страницы: 1 2 3 4