Неточность - станок
Cтраница 1
Неточность станка в ненагруженном состоянии главным образом зависит от неточностей, допущенных при сборке, и неточностей главнейших деталей и узлов станка. [1]
Неточность станка в ненагруженном состоянии зависит главным образом от неточностей, допущенных при сборке, и неточностей главнейших деталей, и узлов станка. [2]
По мере износа собственная неточность станка возрастает. Особое значение имеет износ подшипников и шеек шпинделей, а также направляющих станин. Биение шпинделя с овальной шейкой приводит к получению овальности у обтачиваемой заготовки. Вследствие износа направляющих возникает, например, у токарного станка непрямолинейное движение суппорта, что приводит к искажению формы обтачиваемой цилиндрической заготовки. [3]
Известно, что из-за некоторой неточности станка, приспособления, неточности установки заготовки и режущего инструмента, деформации в процессе резания, износа режущего инструмента и других причин получить размеры обрабатываемых деталей с абсолютной точностью невозможно. Размеры деталей, полученные после обработки, называются действительными размерами. [4]
В процессе изготовления резьбы из-за неточностей станка, инструмента и других причин могут быть допущены погрешности по шагу, углу профиля и диаметрам резьбы. [5]
Влияние той или иной из неточностей станка на точность обработки в ряде случаев можно устранить при помощи компенсаторов. [6]
Погрешности шага нарезаемого1 винта вызываются: неточностями станка, неточностями настройки винторезной цепи, деформациями, возникающими в процессе резания. [7]
 |
Схема волнистости поверхности. [8] |
Возникновение макрогеометрических погрешностей поверхности происходит в основном из-за неточностей станка, на котором происходит обработка, погрешностей установки заготовок, силовых и температурных деформаций системы станок-заготовка-инструмент и износа инструмента в процессе обработки детали. [9]
Выдержать абсолютно точно номинальные размеры при обработке детали невозможно вследствие неточности станка, ошибок рабочего при измерениях и многих других причин. Поэтому для каждой сопрягаемой поверхности заранее устанавливают отклонения, определяемые двумя предельными размерами. Размер с наибольшим допустимым отклонением в сторону увеличения называют наибольшим предельным размером, например 25 14 мм. Размер с наибольшим допустимым отклонением в сторону уменьшения называют наименьшим предельным размером, например 24 98 мм. [10]
Выдержать абсолютно точно номинальные размеры при обработке детали невозможно вследствие неточности станка, ошибок рабочего при измерениях и многих других причин. Поэтому для каждой сопрягаемой поверхности заранее устанавливают отклонения, определяемые двумя предельными размерами. Размер с наибольшим допустимым отклонением в сторону увеличения называется наибольшим предельным 1размером, например 50 02 мм. Размер с наибольшим допустимым отклонением в сторону уменьшения называется наименьшим предельным размером, например 49 97 мм. [11]
Выдержать абсолютно точно номинальные размеры при обработке детали невозможно вследствие неточности станка, ошибок рабочего при измерениях и многих других причин. Поэтому для каждой сопрягаемой поверхности заранее устанавливают отклонения, определяемые двумя предельными размерами. Размер с наибольшим допустимым отклонением в сторону увеличения называется наибольшим предельным размером, например 50 02 мм. Размер с наибольшим допустимым отклонением в сторону уменьшения называется наименьшим предельным размером, например 49 97 мм. [12]
Выдержать абсолютно точно номинальные размеры при обработке детали невозможно вследствие неточности станка, ошибок рабочего при измерениях и многих других причин. Поэтому для каждой сопрягаемой поверхности заранее устанавливают отклонения, определяемые двумя предельными размерами. Размер с наибольшим допустимым отклонением в сторону увеличения называют наибольшим предельным размером, например 25 14 мм. Размер с наибольшим допустимым отклонением в сторону уменьшения называют наименьшим предельным размером, например 24 98 мм. [13]
Изготовление большого количества деталей одного наименования абсолютно одинаковых размеров невозможно вследствие неточности станка, ошибок рабочего и ряда других причин. Чтобы эти неточности обработки не влияли на работу механизмов, при конструировании деталей предусматриваются допустимые отклонения в размерах, которые способствуют взаимозаменяемости деталей без дополнительной слесарной пригонки. [14]
Влияние неточностей таких приспособлений, как копировально-фрезерные, на точность обработки аналогично влиянию неточностей станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4