Неточность - станок
Cтраница 4
Выверка установочных баз на державках и приспособлениях производится при первичной наладке станка по эталонным резцам. На державках предусматриваются регулируемые базы, компенсирующие неточность станка. [46]
При проектировании технологического процесса должны быть учтены возможные погрешности обработки, а для этого необходимо знать причины их возникновения. Основными факторами, определяющими степень точности обработки, являются неточность станка и его износ, неточность изготовления установки и износ режущего инструмента, неточность изготовления приспособления, упругие деформации системы станок - приспособление - инструмент - деталь ( СПИД); температурные деформации системы СПИД. [47]
Окончательный контроль, имеющий целью определение соответствия готового изделия предъявляемым к нему требованиям, проводят чаще всего комплексными методами. Технологический контроль в процессе обработки для выявления причин появляющихся погрешностей из-за неточностей станка, инструмента, установки заготовки и инструмента производят обычно по элементам. [48]
При / 5 d отверстия растачивают борштангой с двумя опорами: в шпинделе и в люнетиой втулке сзади детали или в двух люнетных втулках, устанавливаемых впереди и сзади детали. В последнем случае борштанга получает вращение от шпинделя через качающуюся оправку, что исключает влияние неточностей станка на точность обработки. Прямолинейность оси отверстия обеспечивается соосностью люнетных втулок и прямолинейностью борштанги. Эту схему применяют при серийном изготовлении деталей, а также в тех случаях, когда надо получить повышенную точность растачиваемого отверстия. [49]
Следует, однако, заметить, что если для станков нормальной точности этот путь относительно прост, то даже небольшое повышение точности прецезионного оборудования является чрезвычайно сложной технической задачей. Часто бывает целесообразнее прибегнуть к оснащению станка дополнительными устройствами, которые компенсируют тем или иным способом собственную неточность станка. На современных координатно-расточных станках использование специальных устройств, повышающих точность вывода стола или шпинделя на требуемое значение координаты, позволяет сократить эту погрешность до 0 3 - 0 5 мкм. [50]
Не ко всем деталям машиностроения и приборостроения предъявляются одинаковые требования в отношении точности, и поэтому металлорежущие станки изготовляют с различной степенью точности. Установлены и стандартизованы нормы точности отдельных элементов и станков в целом, и как только погрешности, связанные с неточностью станка, выходят за пределы установленных допусков, станки ремонтируют. [51]
При контроле внутренней цилиндрической поверхности внутреннего кольца подшипника следует иметь в виду, что она может иметь некруг-лость или большую или меньшую конусность. Первая обычно возникает вследствие искривления поверхности после закалки при быстром охлаждении и последующего шлифования, причиной второй является неравномерный износ шлифовального круга, неточность станка или зажимного патрона. Поэтому необходимо провести несколько измерений для определения точного размера и формы отверстия. Измерение производят в двух перпендикулярных к оси отверстия плоскостях при помощи показывающего двухконтактного измерительного прибора с ценой деления 1 мк. На нулевое положение прибор устанавливается при помощи концевых мер или калиброванных колец. [52]
Изготовление указанных выше пазов осуществляется по методу копирования специальной фрезой, за исключением пазов в ( рис. 7), которые могут быть получены методом обкатки. На точность получения пазов будут влиять неточность профиля фрезы, неточность заточки фрезы, неточность установки фрезы как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях, неточность станка, которая выражается биением шпинделя, несущего фрезу, и перекосом направляющих стола или фрезерной каретки. [53]
Процесс образования неровностей на обрабатываемой поверхности при торцовом фрезеровании в значительной мере аналогичен образованию неровностей при точении. При цилиндрическом фрезеровании как по направлению, так и против направления подачи образуются неровности с шагом, равным подаче на один зуб фрезы; продольная шероховатость обычно больше поперечной. На высоту неровностей влияет также неточное расположение режущих кромок различных зубьев фрезы по радиусу, эксцентричность осей фрезы и оправки и неточность станка. [54]
 |
Основные элементы ручной цилиндрической развертки. [55] |
Это обеспечивает соосность отверстий. При работе на станках применяют качающиеся оправки, они дают возможность развертке самоустанавливаться по оси предварительно обработанного отверстия и исключают влияние неточностей станка на точность отверстия. [56]
Страницы: 1 2 3 4