Неточность - станок
Cтраница 3
Причины, вызывающие отклонения от форм и взаимного расположения поверхностей деталей, обработанных на фрезерных станках, связаны с: 1) неточностью станка; 2) погрешностью установки заготовки ( ориентации и закрепления); 3) неточностью изготовления, установки, настройки и изнашивания фрез; 4) упругими деформациями технологической системы; 5) тепловыми деформациями; 6) внутренними напряжениями в заготовке. [31]
 |
График кинематической погрешности передач и ее гармонические составляющие.| График кинематической погрешности колеса и ее гармонические составляющие. [32] |
Циклическая погрешность зубчатого ( червячного) колеса возникает из-за биения червяка делительной пары станка, биения и пере - Коса фрезы, а также неточностей станка и инструмента, вызывающих iiiucjb профиля зубые колес. [33]
Контролер должен иметь представление о технологическом процессе обработки деталей, знать основные виды механической обработки на металлорежущих станках и их особенности, знать, как влияют геометрия режущего инструмента и неточности станка на качество обрабатываемой поверхности. [34]
Неполнота контакта зубьев является следствием как погрешностей самих колес, особенно по направлению зуба и профилю, возникающих из-за погрешностей установки заготовки на станке ( ее торцового биения), неточности станка, от погрешностей винта подачи зуборезного станка, так и от погрешностей монтажа, возникающих из-за отклонений от параллельности и перекоса рабочих осей передачи. Для обеспечения необходимой полноты контакта зубьев в передаче установлены наименьшие размеры суммарного пятна контакта. [35]
Поскольку фрезерование осуществляется по методу копирования, на точность профиля колеса будут влиять в первую очередь неточности профиля самой фрезы, в том числе неточности ее заточки, а также неточности установки фрезы относительно заготовки, неточности станка и деформации, возникающие в процессе резания. [36]
 |
Упругие деформации суппорта и поперечины продольно-строгального станка. [37] |
Неточность станка в нагруженном состоянии заметно отличается от неточности в ненагруженном состоянии. Силы резания, возникающие при строгании, воздействуют, с одной стороны, на обрабатываемую деталь и через нее на стол станка, а с другой - на суппорт и укрепленный в нем резец. [38]
Эта неточность станка вызывает те же погрешности обработки, как и в предыдущем случае. [39]
 |
Виды износа режущего инструмента. [40] |
Для выполнения особо точных работ промышленность выпускает станки с повышенной точностью, так называемые прецизионные, степень точности изготовления которых приблизительно в 2 - 3 раза выше по сравнению с точностью обычных станков. По мере износа собственная неточность станка возрастает. Особое значение имеет износ подшипников и шеек шпинделей, а также направляющих станин. Вследствие износа шпинделя и подшипников у станков токарного типа появляется биение шпинделя, придающее неточность геометрической форме обрабатываемой детали. [41]
Инструмент, имеющий два направления, со шпинделем соединен гибкой связью. Это исключает влияние неточности станка на точность обработки. [42]
В автоматических станках повышенной точности и особо точных в значительной мере снижаются погрешности, появляющиеся вследствие износа и затупления инструмента, а также нежесткости системы. Наряду с этим возрастает влияние неточности станка и наладки, тепловыя деформаций и погрешностей измерения. [43]
Систематические погрешности имеют определенный, закономерный характер. Они возникают, например, от неточности станка в пределах норм точности по ГОСТу, упругих деформаций станка, детали и инструмента, износа инструмента в процессе резания и других причин. [44]
Погрешности, возникающие в процессе обработки, разделяются-на систематические и случайные. Эти погрешности возникают, например, из-за неточности станка в пределах норм точности по ГОСТ, из-за упругих деформаций станка, детали и инструмента, износа инструмента в процессе резания и по другим причинам. [45]
Страницы: 1 2 3 4