Геометрическая неточность

Cтраница 1

Геометрические неточности станков вызывают постоянные систематические погрешности формы и взаимного расположения поверхностей детали. Уменьшение этих погрешностей до необходимых величин достигается соответствующим уменьшением геометрических неточностей станков, а также повышением их износоустойчивости и введением удобных средств регулирования. Применение каких-либо активных средств для компенсации геометрических неточностей оборудования в процессе обработки деталей принципиально возможно, но сложно и едва ли целесообразно и необходимо. [1]

Геометрические неточности станков, а в некоторых случаях и приспособлений. [2]

Геометрическая неточность станков и приспособлений является основным источником погрешностей, возникающих при обработке деталей. [3]

Геометрические неточности станков и режущего инструмента. [5]

Спектрограмма вибрации насоса при вращении ротора в воздухе. [6]

Геометрическая неточность изготовления в наибольшей степени проявляется в кинематических парах насосов. Эти неточности являются причиной как широкополосных, так и дискретных спектров вибрации. [7]

Геометрические неточности оборудования, вызывающие постоянные систематические погрешности формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, уменьшают повышением геометрической точности станков и приспособлений, применением автоматического регулирования. [8]

Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. [9]

Ниже рассматривается влияние геометрических неточностей станков различного типа на погрешности механической обработки. [10]

С другой стороны, геометрические неточности станков и приспособлений, являющиеся одним из основных источников погрешностей формы обработанных деталей, для совокупности партий деталей, обработанных на различных станках, будут случайными погрешностями. [11]

Схема для расчета погрешности формы при консольном точении. Ось шпинделя непараллельна направляющим станины в вертикальной плоскости. [12]

Рассмотрим, в качестве примера, влияние геометрических неточностей станков токарного типа на погрешности механической обработки. [13]

Погрешности обработки зависят от ряда технологических факторов: геометрической неточности и упругих деформаций станков, приспособлений и режущего инструмента, износа режущего инструмента, тепловых деформаций и других причин. [14]

Пример статической неуравновешенности ротора. [15]

Страницы: 1 2 3 4