Геометрическая неточность

Cтраница 4

Неуравновешенный вращающийся ротор вызывает динамические нагрузки на опоры МБ и периодическое изменение зазора между магнитным покрытием и магнитными головками. Причинами неуравновешенности являются: различная плотность материала корпуса ротора; геометрическая неточность поверхностей после изготовления; несоосность опорных и рабочей поверхности ротора; отклонение вращающегося ротора от правильной геометрической формы; неточность сборки ротора в опорах МБ. Неточность посадок съемных элементов опор приводит к неуравновешенности, влияние которой тем больше, чем больше масса вращающегося ротора и его эксцентриситет. Все эти причины обусловливают необходимость уравновешивания ротора после его предварительной обработки, а также после сборки магнитного барабана. На первом этапе осуществляют статическое, а на втором - динамическое уравновешивание. [46]

Полное отсутствие углеводородов в турбонасосе, устранение вибрации и шума не могут быть реализованы с помощью традиционных подшипниковых опор ротора. Первому требованию противоречит смазка, которая необходима для шариковых подшипников, второму требованию противоречит геометрическая неточность подшипников. [47]

Важной в отношении смазки ( независимо от прочих соображений) проблемой является обеспечение высокого технического уровня текстильного машиностроения. Наличие больших зазоров в сопряжениях трущихся деталей при сравнительно грубо обработанных поверхностях, а также геометрические неточности, вызванные погрешностями изготовления и монтажа, чрезвычайно затрудняют или вообще исключают возможность создания жидкостной смазки в механизмах текстильных машин. Для автоматизации обслуживания и повышения надежности смазки текстильных машин они - должны быть снабжены системами централизованной или групповой циркуляционной смазки с точной дозировкой количества масла, подаваемого к каждой смазочной точке. [48]

Важной в отношении смазки ( независимо от прочих соображений) проблемой является обеспечение высокого технического уровня текстильного машиностроения. Наличие больших зазоров в сопряжениях трущихся деталей при сравнительно грубо обработанных поверхностях, а также геометрические неточности, вызванные погрешностями изготовления и монтажа, чрезвычайно затрудняют или вообще исключают возможность создания жидкостной смазки в механизмах текстильных машин. Для автоматизации обслуживания и повышения надежности смазки текстильных машин они должны быть снабжены системами централизованной или групповой циркуляционной смазки с точной дозировкой количества масла, подаваемого к каждой смазочной точке. [49]

При расчетах на точность кроме абсолютной величины давления необходимо знать также и величину его изменения, обусловленную непостоянством технологических факторов. Результаты настоящих исследований позволяют определить это изменение в зависимости от изменения тех факторов, которые оказывают влияние на усилия накатывания ( нестабильность нагрева заготовок, погрешность их изготовления, геометрические неточности оборудования и инструмента и пр. [50]

Температурная зависимость подвижности электронов ( светлые кружочки. [51]

Аналогичное исследование антрацена было проведено Ле Бланом [95] почти одновременно с Кеплером. Определенные им значения подвижностей в направлении, перпендикулярном плоскости ab, составили 0 98 и 0 54 см. - б 1 - сект1 при комнатной температуре, что вполне соответствует данным Кеплера. Малейшая геометрическая неточность может сильно влиять на результаты из-за большой анизотропии подвижности. [52]

Геометрические неточности станков вызывают постоянные систематические погрешности формы и взаимного расположения поверхностей детали. Уменьшение этих погрешностей до необходимых величин достигается соответствующим уменьшением геометрических неточностей станков, а также повышением их износоустойчивости и введением удобных средств регулирования. Применение каких-либо активных средств для компенсации геометрических неточностей оборудования в процессе обработки деталей принципиально возможно, но сложно и едва ли целесообразно и необходимо. [53]

Это является следствием того, что нагрузка на направляющие изменяется в широких пределах ( более 4), а также весьма малой жесткостью стола в вертикальной плоскости, параллельной направлению скольжения, и большими разбросами расходов через ГО. Последнее вызвано существенными погрешностями макропрофиля направляющих и другими геометрическими неточностями их сопряжения. [54]

Схема причинно-следственных связей формирования геометрических погрешностей. [55]

Установим сначала цепочку причинно-следственных связей этого механизма. Многочисленные исследования показали, что большинство первичных факторов воздействуют косвенно или непосредственно через теплоту и усилия. Кроме того, на геометрические погрешности изготовления оказывает влияние геометрическая неточность самой технологической системы. Рассмотрим механизмы образования упругих, тепловых перемещений, изнашивания, остаточных напряжений элементов технологической системы и вибраций. [56]

Вследствие погрешностей изготовления основных деталей, их износа, неточностей сборки возникают отклонения основных точностных характеристик станков от номинальных значений. Величины допускаемых отклонений регламентируются нормами точности и приведены в стандартах. Точность станков в ненагруженном состоянии называется геометрической. Погрешности от геометрической неточности увеличиваются по мере износа станков. [57]

Страницы: 1 2 3 4