Геометрическая неточность - станок
Cтраница 2
От схемы обработки зависит степень влияния на точность определенных параметров обрабатываемой заготовки, геометрических неточностей станка и податливости основных его узлов при рабочем ходе, а также погрешности выверки и установочных перемещений. [16]
Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. [17]
Отклонения размеров, форм и пространственного положения обработанных поверхностей от заданного возникают также вследствие геометрических неточностей станка. [18]
Дн - погрешность настройки станка; & фпп - погрешность формы поперечного сечения, обусловленная геометрическими неточностями станка; & фпр - погрешность формы продольного сечения, обусловленная температурными деформациями инструмента и геометрическими неточностями станка; Озаг, Dgem - диаметры заготрвки и детали. [19]
Погрешность обработки Л0бр, возникающая в процессе обработки детали на станке, объясняется: 1) геометрической неточностью станка; 2) деформацией технологической системы станок - приспособление - инструмент - обрабатываемая деталь ( СПИД) под действием сил резания; 3) неточностью изготовления и износом режущего инструмента и приспособления; 4) температурными деформациями технологической системы. Для получения годных деталей суммарная погрешность при обработке детали на станке должна быть меньше допуска 6 на заданный размер детали. [20]
Погрешность обработки - это следствие ряда причин, основными из которых являются: неточность кинематической схемы станка; геометрическая неточность станка в ненагруженном состоянии; неточность режущего инструмента; износ режущего инструмента; деформация упругой системы станок - приспособление - инструмент - деталь; температурные деформации узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента; остаточные деформации заготовки; неточность измерений в процессе обработки; неточность настройки на размер. [21]
Для одновременного сокращения погрешностей, вызываемых действием упругих перемещений, температурных деформаций, износа звеньев системы СПИД, геометрической неточности станка и в тех случаях, когда упругие перемещения составляют незначительную часть от общей погрешности, следует управлять относительным движением технологических баз детали и режущих кромок инструмента. [22]
Кроме указанных погрешностей, имеют место систематические погрешности, вызывающие отклонение обработанной поверхности от правильной геометрической формы в результате геометрических неточностей станка. В ряде случаев эти погрешности взаимно компенсируются в той или иной степени. Эту алгебраическую сумму обозначим символически S cm - При определении суммарной погрешности сложение приращения размера вследствие размерного износа режущего инструмента и алгебраической суммы систематических погрешностей формы с остальными погрешностями должно производиться арифметически. [23]
В табл. 2 представлены параметры качества поверхностей: Ятах - макроотклонение поверхности при механических методах обработки, связанное с геометрическими неточностями станка, упругими деформациями технологической системы, температурными деформациями и износом режущего инструмента; Wz - средняя высота волны; Smw - средний шаг волн; Ra, Sm, S - параметры шероховатости; Rp - высота сглаживания профиля шероховатости; аост - остаточные напряжения в поверхностном слое; hc - глубина залегания СУОСТ; UH - степень наклепа поверхностного слоя; / гн - глубина наклепа поверхностного слоя. [24]
 |
Образование погрешностей формы, поворота и расстояния. [25] |
Совокупные изменения действия значительной группы факторов, таких, как силы резания, жесткость системы СПИД и ее температурные деформации, геометрическая неточность станка и др., вызывают непрерывные относительные перемещения в пространстве режущего инструмента и баз станка, определящих положение обрабатываемой детали. В общем случае в процессе обработки детали, инструмент и базы станка имеют в пространстве по шесть степеней свободы, из которых только отдельные ( для инструмента и баз станка) необходимы для осуществления процесса резания и формообразования. [26]
Погрешность расположения оси от баз детали и межосевого расстояния ( МОР) ДА ( см. рис. 18) формируется под влиянием геометрических неточностей станка, погрешности установки заготовки и погрешности от упругих деформаций. [28]
Погрешность обработки - это следствие ряда причин, основными из которых являются: 1) неточность кинематической схемы станка; 2) геометрическая неточность станка в ненагруженном состоянии; 3) неточность режущего инструмента; 4) износ режущего инструмента; 5) деформация упругой системы станок - приспособление - инструмент - деталь; 6) температурные деформации узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента; 7) остаточные деформации заготовки; 8) неточность измерений в процессе обработки; 9) неточность настройки на размер. [29]
Погрешность обработки является следствием ряда причин, к числу основных из которых относятся: 1) неточность кинематической схемы станка; 2) геометрическая неточность станка в ненагруженном состоянии; 3) неточность режущего инструмента; 4) износ режущего инструмента; 5) деформация упругой системы станок - приспособление - инструмент - деталь; 6) температурные деформации узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента; 7) остаточные деформации заготовки; 8) неточность измерений в процессе обработки; 9) неточность настройки на размер. [30]
Страницы: 1 2 3 4