Геометрическая неточность - станок
Cтраница 3
Разработанная математическая модель механизма образования погрешностей обработки деталей, устанавливая качественные и количественные связи между упругими перемещениями, температурными деформациями, размерным износом, геометрической неточностью станка и точностью детали в каждой точке-ее обработанной поверхности, позволяет решать следующие важнейшие практические задачи. [31]
Разработанная математическая модель механизма образования погрешностей обработки деталей, устанавливая качественные и количественные связи между упругими перемещениями, температурными деформациями, размерным износом, геометрической неточностью станка и точностью детали в каждой точке-ее обработанной поверхности, позволяет решать следующие важнейшие практические задачи. [32]
 |
Структурная схема системы регулирования по отклонению. [33] |
При такой схеме ( см. рис. 2.77) компенсируются погрешности от упругих деформаций детали и других элементов ТС, тепловых деформаций резца и станка, износа режущего инструмента, геометрической неточности станка и др., кроме тепловых деформаций детали. [34]
Дн - погрешность настройки станка; & фпп - погрешность формы поперечного сечения, обусловленная геометрическими неточностями станка; & фпр - погрешность формы продольного сечения, обусловленная температурными деформациями инструмента и геометрическими неточностями станка; Озаг, Dgem - диаметры заготрвки и детали. [35]
 |
Схема для определения суммарной погрешности обработки мерным инструментом. [36] |
Дг / - погрешность формы обрабатываемой поверхности, получаемая в результате копирования первичных погрешностей заготовки в условиях упругой технологической системы, жесткость которой различна в отдельных сечениях; еп - погрешность установки режущего инструмента на размер ( погрешность проверки), зависящая от квалификации рабочего и вида применяемого измерительного инструмента; Д3 - погрешность формы обработанной поверхности или погрешность ее положения относительно измерительной базы в результате деформации технологической системы от приложения зажимных сил; Аи - погрешность формы поверхности в результате размерного износа режущего инструмента; ДГ - погрешности формы, вызываемые тепловыми деформациями технологической системы в процессе обработки одной детали; Дст - погрешность формы обрабатываемой поверхности, возникающая из-за геометрических неточностей станка. [37]
На точность изготовления детали влияют разные причины. Это геометрические неточности станка и жесткость технологической системы, погрешности настройки станка и установки заготовок, изнашивание инструмента и др. Измеряя изготовленную деталь, получают ее действительный размер, который будет отличаться от истинного размера, остающегося неизвестным. Предполагая, что зазоры или натяги в соединении будут определяться измеренными размерами деталей, допускают погрешность, так как истинные зазоры или натяги будут иными, но именно они будут определять качество собранного механизма. Таким образом, чем больше будут отличаться действительные или измеренные размеры деталей от их истинного значения, тем качество детали будет ниже. [38]
На точность изготовления детали влияют разные причины. Это геометрические неточности станка и жесткость технологической системы, погрешности настройки станка и установки заготовок, изнашивание инструмента и др. Измеряя изготовленную деталь, получают ее действительный размер, который будет отличаться от истинного размера. Предполагая, что зазоры или натяги в соединении будут определяться измеренными размерами деталей, допускают погрешность, так как истинные зазоры или натяги будут иными, но именно они будут определять качество собранного механизма. Таким образом, чем больше будут отличаться действительные или измеренные размеры деталей от их истинного значения, тем качество детали будет ниже. [39]
Точность отверстий зависит от метода расточки. При использовании консольной оправки геометрические неточности станка влияют на погрешности обработки больше, чем при расточке скалкой в кондукторе. Если отверстия выполняют с применением кондуктора, погрешность зависит от точности кондуктора и расточной скалки и от зазоров между скалкой и кондукторными втулками. [40]
При черновой обработке возрастает влияние упругих отжатпй технологической системы, а влияние геометрических неточностей в результате этого снижается. Погрешности, зависящие от геометрических неточностей станка и от упругих отжатий, взаимосвязаны, так как податливость станка изменяется в результате нарастающего износа. [41]
Рассматривая погрешности, из которых слагается суммарная погрешность обработки, можно установить, что часть из них не зависит, а другая зависит от нагрузки. К погрешностям, не зависящим от нагрузки, относятся геометрическая неточность станка, инструмента и приспособлений, а также неточность измерений. [42]
Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. [43]
Отклонения размеров, форм и пространственного положения обработанных поверхностей от заданного возникают также вследствие геометрических неточностей станка. [44]
Увод оси сверла вызывается также упругими деформациями узлов станка ( стола, колонны, шпиндельной бабки) под влиянием осевого усилия в процессе обработки. При определенных постоянных условиях обработки увод, вызываемый упругими деформациями узлов станка, может быть компенсирован уводом, получающимся из-за геометрических неточностей станка. Величину последних целесообразно устанавливать так, чтобы они были равны по абсолютному значению неточностям, вызываемым деформациями узлов станка, но обратного с ними знака. В массовом производстве, где имеют место закрепление операций за станками, это мероприятие может дать определенный эффект в смысле повышения точности обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4