Геометрическая неточность - станок
Cтраница 4
 |
Схема расположения координатных систем. [46] |
СПИД, которые, в свою очередь, через погрешности установки детали и настройки системы СПИД нарушают заданное относительное движение технологических баз детали и режущих кромок инструмента, что в итоге приводит к погрешности обработки. Следовательно, управляя отклонениями относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента, можно компенсировать одновременно влияние упругих перемещений, температурных деформаций, геометрической неточности станка и износа звеньев системы СПИД на точность обработки. Ниже приведено теоретическое исследование возможности повышения точности обработки путем управления отклонениями параметров относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента. [47]
Допустимые погрешности по геометрическим характеристикам относятся к станку, а не к обрабатываемой на нем детали. Для определения погрешности обработки детали необходимо в каждом конкретном случае производить соответствующие расчеты, используя для этой цели аналитические зависимости между искомой погрешностью и геометрической неточностью станка. [48]
Материалом для электродов служит графит, медь, латунь, чугун, алюминиевые сплавы. В последние годы разработана технология получения нового электродного эрозионностойкого материала ( ЭГГ) с мелкозернистой структурой, применяемой при электроимпульсной обработке стальных деталей. Основными технологическими факторами, влияющими на точность электроимпульсной обработки, являются: износ электрода-инструмента его колебания, настройка станка на глубину обработки, величина межэлектродного зазора, температурные деформации технологической системы, геометрические неточности станка, статические деформации его шпиндельного узла, установ и выверка электрода-инструмента. [49]
В процессе обработки одновременно действуют несколько факторов, каждый из которых вызывает определенную долю суммарной погрешности. Слагаемые суммарной погрешности называют первичными погрешностями. Основными факторами, вызывающими первичные погрешности, являются: погрешность установки заготовки в приспособлении, упругие деформации технологической системы станок-приспособление - инструмент-деталь ( сокращенно СПИД) от действия сил резания, размерный износ режущего инструмента, геометрическая неточность станка, погрешность настройки станка на выполнение размера, тепловые деформации системы СПИД. Погрешность установки при обработке партии деталей проявляется как случайная погрешность и состоит из погрешностей базирования, закрепления и неточности приспособления. [50]
Однако условия их возникновения, а также возможности уменьшения или полного устранения имеют свою специфику. Общая погрешность механической обработки суммируется из первичных погрешностей: 1) вызываемых неточной установкой обрабатываемой заготовки в приспособление; 2) обработки, вызываемых упругими деформациями технологической системы станок - приспособление - заготовка - инструмент под влиянием нестабильных сил резания; 3) от деформации заготовки и других элементов технологической системы под влиянием сил закрепления; 4) обработки, вызываемых размерным износом режущего инструмента; 5) настройки ( и поднастройки) станка на выполняемый размер; 6) обусловленных геометрическими неточностями станка ( и в некоторых случаях приспособления); 7) вызываемыми неточностью изготовления рабочего инструмента; 8) обработки, возникающими в результате тепловых деформаций отдельных звеньев технологической системы. [51]
Поэтому действие различных факторов необходимо рассматривать в количественном и качественном отношении. Отклонение положения вершины резца, а следовательно, и отклонение размеров партии деталей после обработки может зависеть не только от величины изменения расстояния вершины резца до измерительной базы, но и от того, в какую сторону произошло это изменение. В соответствии с этим размеры в процессе обработки будует больше или меньше настроечного. При обработке глубина резания изменяется вследствие колебания размеров в партии обработанных заготовок, погрешности зацентровки, геометрических неточностей станка и других факторов. Упругие отжатия, как правило, вызывают увеличение размеров в партии обработанных деталей. [52]
Страницы: 1 2 3 4