Cтраница 3
Схемы неуравновешенности детали. [31] |
Вследствие неоднородности материала детали, погрешностей черной заготовки ( при черных необрабатываемых поверхностях), погрешностей механической обработки, а также погрешностей сборки узлов ( в результате перекоса или смещения сопряженных деталей) появляется неуравновешенность деталей и узлов машины. [32]
При вращении неуравновешенных деталей, когда центр тяжести смещен относительно оси вращения, появляется вибрация, которая отрицательно влияет на работу всего механизма. Причинами неуравновешенности деталей могут быть: неточность изготовления деталей, деформация деталей при сборке, относительное смещение деталей при сборке, смещение деталей при вращении вследствие плохого крепления к ротору. Неуравновешенность деталей устраняют балансировкой. Различают статическую и динамическую балансировку. [33]
Более общий случай неуравновешенности детали, встречающийся на практике, показан на фиг. [34]
Выбор плоскостей коррекции определяется конструкцией детали и удобством удаления излишков металла. Более общий случай неуравновешенности детали, встречающийся на практике, показан на фиг. [35]
Уровни вибрации при конструировании аппаратов снижают применением вибропоглощающих и виброизолирующих устройств и материалов. Устранение вибрации работающего оборудования, вызванной неуравновешенностью деталей, достигается статической и динамической балансировкой. [36]
Причины возникновения вибраций разнообразны. В первую очередь они связаны с неуравновешенностью быстровращающих-ся деталей, с переменной или меняющейся жесткостью, с режимами резания, состоянием и геометрией режущего инструмента, со свойствами обрабатываемого материала. [37]
Перемещаемый по ли-иейке 3 груз 5 служит для уравновешивания рамы / без детали. Груз с чашкой предназначен для определения момента неуравновешенности детали. [38]
Перемещаемый по линейке 3 груз 5 служит для уравновешивания рамы / без детали. Груз с чашкой предназначен для определения момента неуравновешенности детали. [39]
Сущность и практика тонкого растачивания отверстий подобны сущности и практике тонкого обтачивания наружных поверхностей ( см. стр. Применение этого способа при обработке отверстий часто ограничивается неуравновешенностью детали, исключающей возможность сообщения ей необходимой окружной скорости. [40]
Ур-ие дает два решения, и для исключения одного иг. Отсутствие вибраций рамы укажет, что момент грузика компенсирует неуравновешенность детали. Система диск - грузик называется статическим к о м-а метод определения на-помощью суммарного момента называется методом суммирования. [41]
Станок фирмы Аскания модели АМ-500 предназначен для балансировки деталей весом до 500 кг. Станок - резонансный и работает по методу компенсации центробежных сил от неуравновешенности детали силами, создаваемыми специальным инерционным механизмом, кинематически связанным с опорами станка. Испытание станка проводилось на ряде роторов, наибольший из которых имел вес 300 кг. Однако даже при этом весе разгон ротора продолжается очень долго - свыше 5 мин. [42]
Коленчатые валы динамически балансируются. Для этого их приводят в быстрое вращение и устраняют биения, возникающие от неуравновешенности деталей. [43]
Затем золотник 1 ставится в положение, показанное на фиг. К этому времени диск 5 посредством сельсинной передачи устанавливается в положение, соответствующее величине неуравновешенности детали. [44]
Центровые оправки. [45] |