Cтраница 4
Выделение последних осуществляется из отбензиненной нефти ( т.кип. 200 С) в стеклянной колонке высотой 1 5 м и диаметром 20 мм. [46]
Обе схемы использования части отбензиненной нефти в качестве горячей струи имеют общий недостаток, заключающийся в малорезультативном повышений температуры низа колонны K-I, в результате чего нагрузка на К-2 дополнительно снижается незначительно, нагрузка на печь почти не снижается, а температура уходящих из конвекции дымовых газов повышается и КПД речи падает. [47]
Обе схемы использования части отбензиненной нефти в качестве горячей струи имеют общий недостаток, заключающийся в малорезультативном повышении температуры низа колонны K-I, в результате чего нагрузка на К-2 дополнительно снижается незначительно, нагрузка на печь почти не снижается, а температура-уходящих из конвекции дымовых газов повышается и КПД печи падает. [48]
После расчета доли отгона отбензиненной нефти еон и энтальпий паровой и жидкой фаз при температуре / он по уравнению, аналогичному (8.18), вычисляют тепловой поток, вносимый в атмосферную колонну отбензиненной нефтью QOH. Затем определяют фракционный состав дистиллятов и остатка атмосферной колонны, используя методику, описанную выше для отбензинивающей колонны. [49]
В качестве газотурбинных топлив исследовались отбензиненные нефти, различные дистиллятные и остаточные продукты прямой перегонки нефти и продукты вторичного происхождения, а также их смеси, используемые в настоящее время в качестве компонентов котельного топлива. [50]
Эта схема гидрогенизации сырой или отбензиненной нефти, осуществляемая над стационарным катализатором, представляет несомненный интерес, так как, по данным Пира, обеспечивается возможность получения более высоких выходов в единицу времени на единицу реакционного объема по сравнению с жидкофазной гидрогенизацией над суспендированным катализатором. [51]
Перед адсорбционным разделением исследуемый образец отбензиненной нефти освобождают от асфальтенов и определяют процентное содержание последних. [52]
Кроме того, наличие в отбензиненной нефти легкокипящих углеводородов вплоть до газообразных приводит к нежелательному увеличению давления в атмосферной колонне и к необходимости увеличения поверхности конденсации. [53]
Одновременно снижается содеркание легких компонентов в отбензиненной нефти. [54]
Приводятся характеристики продуктов, полученных обработкой отбензиненной нефти тремя видами углеводородаых растворителей: легким бензином, бутаном и пропаном. Наибольшая избирательность по отношению к асфальтенаи характерна для более высокомолекулярного растворителя. [55]
Основная атмосферная колонна служит для разделения отбензиненной нефти на целевые фракции и мазут, направляемый на дальнейшую переработку в вакуумный блок установки. На рис. 10 приведена схема основной атмосферной колонны. [56]
Действительно, результаты изучения ароматических фракций ур-шакской, остаточной и отбензиненной нефти с использованием хрома-то-масс-спектрометрии показывают повышенное содержание бензо-тиофенов в образцах остаточной нефти, что связано с их повышенной сорбируемостью на породе. [57]
После прямого теплообмена в колонне для фракционирования отбензиненная нефть, смешанная с тяжелой фракцией рисайкла, крекируется при сравнительно умеренных температурных условиях в первой секции печи для тяжелого нефтяного сырья. Более легкая фракция рисайкла ( включая и печное топливо, когда получают только бензин) крекируется во второй секции печи для легкого нефтяного сырья при более жестких условиях, Остаток из камеры повторного испарения крекинг-мазута направляется во вторую фрак-ционировочную колонну, где отделяются легкокипящие дестиллаты. Печное топливо, получаемое в этой колонне, может быть направлено на повторное крекирование. Остаток из второй фракциони-ровочной колонны перекачивается в коксовую печь, где температура на выходе поднимается до 482 - 510 С. Из коксовой печи этот остаток направляется в одну из коксовых камер для окончательного разложения. Дестиллаты, образующиеся в коксовой камере, возвращаются во вторую фракциони-ровочную колонну, как ри-сайкл, для операции коксования. Рабочий цикл продолжается от 24 до 48 час. [58]