Нитроцементация
Cтраница 2
Нитроцементация в триэтаноламине применяется для упрочнения деталей пресс-форм из цементуемых сталей вместо цементации. Для деталей сложной конфигурации ( формообразующих) предпочтительна среднетемпературная ( 860 С) обработка, после которой деформации деталей могут быть существенно уменьшены. [16]
Нитроцементация выполняется в муфельных или безмуфельных агрегатах. Приготовление газового карбюризатора производится в газогенераторах, дающих цементирующую среду с добавкой аммиака. [17]
Нитроцементация, по сравнению с жидкостным цианированием, имеет ряд преимуществ, основными из которых являются безопасность работы и возможность регулирования глубины цианирован-ного слоя. [18]
Нитроцементация - насыщение поверхностных слоев углеродом и азотом в газовой среде с последующей закалкой - обеспечивает им высокую прочность, износостойкость и сопротивление заеданиям. Нитроцементация обладает достаточно высокой скоростью протекания процесса - порядка 0 1 мм / ч и выше; она получает все более широкое распространение. В связи с малыми деформациями она позволяет во многих случаях обойтись без последующего шлифования. При необходимости минимальных деформаций применяется низкотемпературная нитроцемента-ция. [19]
Нитроцементации обычно подвергают детали сложной конфигурации, склонные к короблению. Нитроцемептация имеет следующие преимущества по сравнению с газовой цементацией. Процесс происходит при более низкой температуре ( 840 - 860 С вместо 910 - 930 С): толщина слоя меньше; получаются меньшие деформации и коробление деталей; повышается сопротивление износу и коррозии. [20]
Нитроцементации обычно подвергают детали сложной конфигурации, склонные к короблению ( см. с. Нитроцементация имеет следующие преимущества по сравнению с газовой цементацией. Процесс происходит при более низкой температуре ( 840 - 860 С вместо 910 - 930 С); толщина слоя меньше; получаются меньшие деформации и коробление деталей; повышается сопротивление износу и коррозии. [21]
Нитроцементация ( цианирование) стали - химико-термическая обработка с одновременным поверхностным насыщением изделий азотом и углеродом при повышенных температурах с последующими закалкой и отпуском для повышения износо - и коррозионной устойчивости, а также усталостной прочности. [22]
Нитроцементация эффективна для инструментальных ( в частности, быстрорежущих) сталей; она используется при изготовлении деталей сложной конфигурации, склонных к короблению. Однако в настоящее время применяется только нитроцианирование, поскольку процесс жидкостного цианирования связан с использованием токсичных цианистых солей. [23]
Нитроцементация - процесс насыщения поверхностного слоя углеродом и азотом, по сравнению с газовой цементацией он имеет преимущество в скорости насыщения. Поверхностный слой обладает более высокой износостойкостью, чем при газовой цементации, благодаря наличию азота и мелкозернистой структуре с карбонитридной зоной. [24]
Нитроцементация деталей заканчивается закалкой в масле и отпуском. [25]
 |
Влияние глубины слоя на выносливость стали 12ХНЗА. [26] |
Нитроцементация образцов диаметром 7 52 мм для испытания на машине Мура производилась в печи ПН-12, приспособленной специально для этой цели, по следующему режиму: температура нитроцементации 850 С, подача пиробензола 80 - 90 капель в минуту, подача аммиака 2 л / мин. [27]
Нитроцементацию широко применяют на автомобильных и тракторных заводах для упрочнения поверхностей нешлифуемых деталей. [28]
Нитроцементацию широко применяют на автомобильных и тракторных заводах. Так, на ВАЗе 94 5 % деталей, проходящих химико-термическую обработку, подвергают нитроцементации. [29]
Нитроцементацию - газовое цианирование проводят в газовых смесях, содержащих 70 - 80 % цементирующего газа и 20 - 30 % аммиака. Состав газа и температура определяют соотношение углерода и азота в цианированием слое. Глубина слоя зависит от температуры процесса и продолжительности выдержки. [30]
Страницы: 1 2 3 4