Нитроцементация
Cтраница 3
Нитроцементацию - газовое цианирование проводят в газовых смесях, содержащих 70 - 80 % цементирующего газа и 20 - 30 % аммиака. Состав газа и температура определяют соотношение углерода и азота в цианированном слое. Глубина слоя зависит от температуры процесса и продолжительности выдержки. [31]
Нитроцементацию широко применяют на автомобильных и тракторных заводах. Например, на ВАЗе 94.5 % деталей, проходящих химико-термическую обработку, подвергают нитроцементации. [32]
Нитроцементацию осуществляют при температуре 850 - 870 С в газовой смеси, состоящей из эндотермического газа ( 20 % СО, 40 % Н2, 40 % N2) с добавлением 5 - 15 % природного газа и 3 - 8 % аммиака. [33]
 |
Схема режима.| Схема режима термической обработки после высокотемпературного цианирования. [34] |
Нитроцементацию осуществляют при температурах 840 - 860 С в газовой смеси из науглероживающего газа и аммиака. Толщина слоя колеблется от 0 1 до 1 0 мм. [35]
Нитроцементацию - газовое цианирование - проводят в газовых смесях, содержащих 70 - 80 % цементирующего газа и 20 - 30 % аммиака. Состав газа и температура определяют соотношение углерода и азота в циа-нированном слое. Глубина слоя зависит от температуры процесса и продолжительности выдержки. [36]
Нитроцементацию ( газовое цианирование) проводят в газовой среде, содержащей аммиак и науглероживающий газ, при температурах 850 - 870 С в течение 2 - 10 ч с целью получения насыщенного азотом и углеродом слоя глубиной 0 25 - 1 мм. После нитроцементации изделие закаливают и отпускают при температуре 160 - 180 - С. [37]
Нитроцементацию производят в смеси цементирующего газа и аммиака. Различают высоко - и низкотемпературную ни-троцементацию. [38]
Нитроцементацию широко применяют на автомобильных и тракторных заводах. Так, на ВАЗе 94 5 % деталей, проходящих химико-термическую обработку, подвергают нитроцементации. [39]
Нитроцементацией называется процесс химико-термической обработки, при котором происходит одновременное насыщение поверхностных слоев стальных изделий углеродом и азотом. Процесс осуществляют в газовой смеси из науглероживающего газа и диссоциированного аммиака при 850 - 870 С, время выдержки 2 - 10 ч, толщина получаемого слоя 0 2 - 1 мм. После нит-роцементации детали закаливают и затем подвергают низкому отпуску при 160 - 180 С. Твердость поверхностного слоя 60 - 62 HRCg, при нитроцементации совмещают процессы газовой цементации и азотирования. В газовую смесь входят эндогаз, до 13 % природного газа и до 8 % аммиака. В рабочее пространство шахтной печи вводят в виде капель жидкий карбюризатор - триэтаноламин. [40]
Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при 840 - 860 С в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. [41]
Нитроцементацией называют цианирование в газовых средах. При нитроцементации отпадает необходимость в применении цианистых солей, но сохраняется основное достоинство цианирования - сокращение длительности процесса. [42]
Нитроцементацией называется химико-термическая обработка, заключающаяся в одновременном насыщении поверхностного слоя стали углеродом и азотом в газовой среде. [43]
Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при 840 - 860 С в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. [44]
Нитроцементацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя степи одновременно углеродом и азотом. [45]
Страницы: 1 2 3 4