Cтраница 4
Нитроцементацией в последнее время успешно заменяется и газовая цементация. [46]
Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при 840 - 860 С в газоной среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Основное назначение нитроцементации - повышение твердости и износостойкости стальных детален. [47]
Нитроцементацией называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре 840 - 860 С в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. [48]
При нитроцементации ( цианировании) происходит одновременное насыщение поверхностных слоев стали углеродом и азотом. Нитроцемен-тация повышает твердость и прочность деталей. Известна нитроцементация в твердых, жидких и газовых средах. Процесс выполняется при низких ( 540 - 560 С) и высоких ( 800 - 830 С) температурах. Применяют в основном жидкие и газовые среды. [49]
После нитроцементации следует закалка непосредственно из печи, реже после повторного нагрева, применяют и ступенчатую закалку. После закалки проводят отпуск при 160 - 180 С. [50]
При нитроцементации ( азотонауглероживаини) легированных конструкционных сталей проводится насыщение поверхности не только углеродом, но и азотом в результате добавок к эндотермической атмосфере 2 - 5 % аммиака; температура насыщения 830 - 860 С; дополнительное подстуживание перед закалкой не проводится. [51]
После нитроцементации значительно увеличивается объем стали IUX15 по сравнению с объемом закаленной стали. Для компенсации ЭТОГО увеличения предусматривается измен ие припусков на шлифовку. Так, для колец подшипников диаметром от 50 до 200 мм по наружному диаметру уменьшают припуск на 0 1 - 0 15 мм, а по внутреннему диаметру увеличивают припуск также иаО 1 - 0 15 мм. Для колед диаметром менее 50 мм в шариков припуск не изменяется. [52]