Товарный бензол

Cтраница 2

Состав ксилолышх фракций, получаемых в коксохимической и нефтяной промышленности. [16]

Кроме этих колонн на установке имеются еще колонны для выделения из продуктов коксования и пиролиза товарного бензола и товарного толуола. [17]

Таким образом, опытами по экстракции ароматических углеводородов из восточного сырья показано что экстракция диэтиленгликолем позволяет получать товарный бензол, полностью удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8448 - 57 на все сорта, в количестве 96 % от его потенциального содержания. [18]

Бензол для алкилирования должен содержать не более 0 003 - 0 006 % воды, в то время как товарный бензол содержит 0 06 - 0 08 % воды. Обезвоживание бензола проводится методом азео-тропной дистилляции. Повышенное содержание серы вызывает увеличение расхода хлористого алюминия и ухудшает качество готовой продукции. [19]

Производство этилена-пропилена ЭП-300 проектировалось как комплекс, состоящий из трех цехов: пиролизных печей, газоразделения и переработки пи-роконденсата с получением товарного бензола. [20]

В настоящее время существуют более двенадцати действующих, строящихся и проектируемых установок хайдеал суммарной мощностью более 1600 м3 / сутки ( более 415 тыс. т / год) товарного бензола. Имеются еще две действующие установки суммарной мощностью 72 тыс. т / год нафталина плюс некоторое количество бензола. Схема установки включает специальную аппаратуру для периодической, но сравнительно редкой регенерации катализатора. [21]

Товарный бензол выводится с 40 - й или 46 - й тарелки в виде жидкого продукта и после охлаждения в холодильнике X-I2 направляется в емкость, откуда насосами подается в емкость товарного бензола, а затем выводится с установки. Нижний продукт ректификационной колонны К-8 насосами после охлаждения в холодильнике Х-11 до 40 С выводится вместе с фракцией 98 С - к. На схеме не показаны колонны, в которых получают толуол, ксилолы и высшие ароматические углеводороды. [23]

Товарный бензол выводится с 40 - й или 46 - й тарелки в виде жидкого продукта и после охлаждения в холодильнике Х-12 направляется в емкость, откуда насосами подается в емкость товарного бензола, а затем выводится с установки. Нижний продукт ректификационной колонны К-8 насосами после охлаждения в холодильнике Х-11 до 40 С выводится вместе с фракцией 98 С - к. Тепловой баланс колонны К-8 поддерживается подачей водяного пара в подогреватель Т-13. На схеме не показаны колонны, в которых получают толуол, ксилолы и высшие ароматические углеводороды. [24]

А-1 и А-2 - адсорберы с А-4 М; в, 8, 11, if - емкости промежуточных i [ i акций; 10 - отгонная колонна; А-3 и А-4 - адсорберы с NiCaX; IS - емкость товарного бензола; 19, 22 - конденсаторы-холодильники; 20, 23 - сборники конденсата; А-5 - угольный адсорбер; 25 - печь; 26, 27 - компрессоры. [25]

Принципиальная схема переработки бензина пиролиза по способу Пиротол. [26]

На третьей ступени при 650 - 730 С, 2 - 4 МПа без катализатора происходит гидродеалкилирование алкилароматических и гидрокрекинг неароматических углеводородов. Товарный бензол из гидрогенизата выделяется обычной ректификацией после предварительной стабилизации и очистки глиной от следов непредельных соединений. [27]

Исследован и разработан каталитический процесс переработки фракций сырого бензола в две ступени с использованием на второй ступени для удаления примесей насыщенного характера промышленного катализатора, промотировавного элементами IV и VII ярупп периодической системы. Выход товарного бензола чистотой 99 96 % составляет 80 - 85 % от его ресурсов. [28]

Для получения этилбензола в Советском Союзе используется этан-этиленовая фракция пиролиза, содержащая 60 - 70 % этилена. Бензол для алкилирования должен содержать не более 0 003 - 0 006 % воды, в то время как в товарном бензоле обычно присутствует 0 06 - 0 08 % воды. Поэтому товарный бензол обезвоживают методом азеотропной дистилляции. Повышенное содержание серы увеличивает расход хлорида алюминия и ухудшает качество товарного этилбензола. [29]

При коксовании углей выделяется фракция сырого бензола, которая затем разделяется на заводах на Бензол I и Бензол II. Фракция Бензол I, состоящая из бензола, толуола, ксилолов, сернистых соединений и некоторых других примесей, может быть улучшена каталитической обработкой с целью увеличения бензола за счет деалкилирования толуолов и ксилолов и удалением, в первую очередь, серосодержащих соединений с целью получения товарного бензола. Для этого предлагается новый полифункциональный катализатор на основе NiO - V2O5 - МоОз / у - А12Оз композиции. [30]

Страницы: 1 2 3 4