Cтраница 4
Продукты реакции, пройдя теплообменник и холодильник, поступают в сепаратор, где они разделяются на газ ( циркулирующий затем в системе) и жидкие продукты. Газ, выводимый из сепаратора, направляется на установку концентрирования водорода, и, пройдя циркуляционный компрессор, подается на смешение с сырьем и в реактор для регулирования температуры процесса. Жидкие продукты реакции, пройдя стабилизатор и адсорбер для очистки ( отбеливающей глиной), подвергаются ректификации для выделения товарного бензола. Выходящие с низа колонны тяжелые продукты перегоняют в вакууме. При этом в виде дистиллята отбирают толуол и дифенил, а остаток - тяжелые ароматические углеводороды - выводят из цикла. [46]
Наиболее распространенным методом получения цик-логексана из бензола, в том числе и в нашей стране, является метод гидрирования бензола над хромоникелевым катализатором при давлении 50 ат и температуре 120 - 180 С. В этом случае циклогексан отличается высокой чистотой. Но применение никелевого катализатора предъявляет строгие требования к качеству исходного бензола по содержанию серы ( не более 0 0002 %), так как его необратимо дезактивируют ничтожные количества сернистых соединений. Выпускаемый коксохимической промышленностью товарный бензол 1 сорта для синтеза необходимо подвергать тщательной промывке серной кислотой или гидроочистке для удаления серы, причем в зависимости от степени очистки бензола раньше или позже наступает отравление катализатора, исключающее возможность его регенерации. [47]