Исходный бензол
Cтраница 1
Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализатор-ный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди - и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. [1]
Исходный бензол должен быть очищен от сернистых соединений ( сероуглерод, тиофен) и тщательно обезвожен, это повышает активность катализатора и качество продуктов. [2]
Исходный бензол, циркулирующий циклогексан, свежий и циркулирующий водород нагревают до температуры реакции и подают в реактор. Достигается количественное превращение бензола в циклогексан. [4]
Исходный бензол осушают, отгоняя влагу методом аэеотропной ректификации. Азеотроп конденсируется в теплообменнике Я и разделяется в сепараторе 9; одна часть верхнего слоя стекает обратно в колонну 5 в виде флегмы, вторая часть по трубопроводу поступает в сборник влажного бензола, откуда вновь возвращается на ректификацию, низкний ( водный) слой через гидрозатвор направляется на сброс. Алкилаторы - это цилиндрические охлаждаемые аппараты, снабженные мешалкой. Алки-лирование протекает при температуре 8 - 1С С. Далее реакционная смесь самотеком поступает во второй из двух реакторов - алкилатор 14, где при помощи циркулирующей в рубашке горячей воды поддерживают температуру 40 - 50 С. Продолжительность алкилирования в каждом реакторе 40 - 50 мин. [5]
Если исходный бензол содержит тиофен, то при нитровании образуется динитротиофен, присутствие которого можно обнаружить по красному окрашиванию, получаемому после обработки поташем спиртового раствора нитробензола. [6]
На хроматограмме исходного бензола никаких примесей не обнаружено. [7]
Пели и исходном бензоле содержатся сернистые соединения, т используют комбинированный катализатор, состоящий из сульфид никеля и сульфида вольфрама. Сульфиды наносят на носитель-ангинную окись алюминия; однако нозможно применение с. Сульфидный катализатор, обладая шсс кой активностью и селективностью, не отравляется сернистыми ее единениями. Наоборот, для его нормальной работы необходим избегать обессерннання; по. [8]
Если температура кристаллизации исходного бензола равна 5 1 - 5 2 С и пределы его кипения не превышают 0 5 - 0 6, то для отбора головной фракции нужна колонна из 60 - 70 тарелок. [9]
Содержание тиофена в исходном бензоле составляло 0 045 %, отношение непредельных соединений к тиофену 17 7 и продолжительность перемешивания 5 мин. [10]
 |
Схема процесса Хайдрар, разработанного фирмой Universal Oil Products Co. [11] |
Наличие легких углеводородов в исходном бензоле может вызвать необходимость в стадии дополнительного фракционирования для получения циклогексана высокой степени чистоты. Полное гидрирование бензола осуществляется за один проход через реакторную секцию. Получают циклогексан с температурой застывания 6 4 С, что соответствует 99 9 % - ной чистоте. [12]
Скорость коррозии углеродистой стали в исходном бензоле ( сырье) не превышает 0 1 мм / год, тогда как в неочищенном ме-тилциклопентане, используемом для приготовления рабочей смеси, она корродирует со скоростью 0 6 мм / год. В бензоле, осернен-ном сероуглеродом, образцы углеродистой стали почти не подвергаются коррозии. По-видимому, наблюдаемая на практике коррозия хранилищ осерненного бензола вызывается применением для его осернения веществ, содержащих сероводород. Следует исключить применение подобных веществ, так как замена углеродистой стали легированной для изготовления хранилищ экономически нецелесообразна. [13]
При большем содержании тиофена в исходном бензоле показатели процесса получаются несколько иными. [14]
Чистота получаемого циклогексана зависит от чистоты исходного бензола. При чистоте бензола более 99 8 % ( например, бензол, поступающий с установки юдекс) получается циклогексан с температурой застывания 6 0 С, что указывает на сравнительно высокую чистоту продукта. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5