Исходный бензол

Cтраница 3

В результате обработки данных установлено, что в исходном бензоле содержится 0 15 0 02 % об. метилцикло-пентана по объему. [31]

Выбор давления для процесса в основном зависит от качества исходного бензола, применяемого для гидрирования. Как известно, в настоящее время имеется два источника получения бензола - коксохимическая и нефтеперерабатывающая промышленность. Для переработки сернистого бензола методом гидрирования требуются специальные катализаторы, содержащие окиси и сульфиды никеля, молибдена, кобальта, а иногда и вольфрама. Применяют эти катализаторы в области температур порядка 300 - 350 С. [32]

Комплексы могут вступать в обменную реакцию не только с исходным бензолом, но и с продуктами реакции, например с диалкилбензолами. [33]

I. Условия равновесия реакции этилирования бензола при 95 С применением хлористого алюминия в качестве катализатора при различных соотношениях этилена и бензола. [34]

Комплексы могут вступать в обменную реакцию не только с исходным бензолом, но и с продуктами реакции, например с диал-килбензолами. [35]

Образовавшиеся свободные радикалы - фенилы - при встрече с молекулами исходного бензола превращаются в дифенил с выделением атома водорода. [36]

В присутствии любых катализаторов моноалкилбензолы, являясь более основными соединениями, чем исходный бензол, вступают в последовательное замещение атомов водорода ароматического ядра вплоть до получения гексаалкилбензолов. [37]

Так как бензилхлорид алкилируется почти с такой же скоростью, как и исходный бензол, при реакции образуется о - и, в большей степени, n - бисхлорметильные производные. [38]

II, 125 ] указывает на то, что содержание серы в исходном бензоле ( в виде элемента или летучих соединений - CS, SO, H2S, С Н5 SH и пр. [39]

Схема процесса Алкар ( фирма UOP. [40]

Технологическая схема процесса Алкар представлена на рис. 4.1. Она состоит из узла осушки исходного бензола, реакторного блока, системы извлечения BF3 из продуктов алкилирования и его рециркуляции в реакционную зону, системы разделения продуктов алкилирования. [41]

Схема получения этилбензола по методу Mobil - Badger. [42]

Газ подается в реактор 5 ( рис. 6.8), куда поступает также смесь исходного бензола и бензола рецикла. [43]

В частности, для получения циклогексана высокой чистоты на металлических катализаторах [1] требуется высокая чистота исходного бензола. В присутствии следов сернистых соединений в исход - ном сырье с течением времени каталитически активный металл превращается в практически не активный для гидрирования сульфид. [44]

Общий объем катализатора 50 см3 Рабочая температура установки 95 - 105 С Содержание тиофена в исходном бензоле 0 0005 % вес. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5