Предварительное обезгаживание
Cтраница 1
 |
Вакуумная высокочастотная печь. [1] |
Предварительное обезгаживание в потоке водорода при обычном процессе Производства легче осуществимо, чем обезгаживание а вакууме, так как в этом случае отпадает необходимость в вакуумной аппаратуре, а также потому, что можно - быстрее загружать установку, охлаждать о безтаживаемые детали и непрерывно продвигать их через нагревательную печь. На рис. 9 - 2 - 14 показана схема водородной печи непрерывного действия для обезгаживания. Хорошо обезжиренные в трихлор-этилене 327 детали в лодочках из никеля, стали или керамики загружают через левое отверстие печи и пропускают сначала через зону предварительного нагрева ( 400 - 50 - 0 С), в которой высшие окислы превращаются в низшие, а потом перемещают в область отжига ( около 1000 С), в которой производится полное восстановление. После того как детали проходят через охлаждаемый водой холодильник, они покидают печь. Перемещение осуществляется путем продвижки очередных лодочек вручную или щепным транспортером. На рис. 9 - 2 - 15 показана 1выполненяая по этому принципу простая кварцевая печь. Загрузка и съем лодочек производятся непрерывно с помощью штанг, управляемых вручную. На рис. 9 - 2 - il6 показаны различные конструкции водородных печей с керамическими муфелями. [2]
Предварительное обезгаживание материалов путем прогрева их до высоких температур в вакууме и затем медленного охлаждения в вакуумной печи при дальнейшем соприкосновении с атмосферным воздухом приводит к тому, что эти материалы, примененные при изготовлении вакуумной системы, могут быть легко и быстро повторно обезгажены при прогреве их и непрерывной откачке. [3]
 |
Конструкция металлического одноанод-ного запаянного игнитрона ИВУ-500 / 5. [4] |
Предварительное обезгаживание деталей с тщательной откачкой газов из корпуса вентиля позволяет создать условия при которых дуговой разряд происходит только в парах ртути. [5]
Предварительное обезгаживание пористого носителя позволяет более равномерно распределить активные соединения в катализаторе, поскольку находящийся в порах воздух препятствует проникновению раствора в глубь зерна. Однако из-за сложности проведения этой операции в промышленных условиях ее чаще всего опускают. [6]
Недостаточное предварительное Обезгаживание газопоглотителя приводит к выделению газов и паров из газопоглотителя непосредственно при его распылении. [7]
Это предварительное обезгаживание выполняется путем прокаливания или в вакуумных, или в водородных печах. И в том и в другом случае должна достигаться температура 900 - 1000 С при длительности прокаливания от 10 мин до 1 ч в зависимости от размеров детали. [8]
 |
Вакуумная печь. [9] |
Для предварительного обезгаживания в вакууме применяются прокаливание в вакуумных печах и прокаливание токами высокой частоты. [10]
Температура предварительного обезгаживания и распыления газопоглотителя должна быть в пределах норм, указанных в технических условиях на данный газопоглотитель. [11]
Для предварительного обезгаживания детали после тщательного обезжиривания ( см. § 9 - 4) отжигают в печах сопротивления в вакууме или атмосфере водорода. [12]
Для предварительного обезгаживания покрываемых подложек и для прогревания уже полученных тонкопленочных образцов в вакууме в схеме установки предусмотрены нагревательные элементы и даже сложные по конструкции эллиптические печи с инфракрасным излучением. [13]
При предварительном обезгаживании откачку электроразрядного насоса обычно производят адсорбционными насосами или диффузионными насосами с азотной ловушкой. [14]
При тщательном предварительном обезгаживании образцов этот эффект в значительной степени уменьшается. [15]
Страницы: 1 2 3 4