Предварительное обезгаживание
Cтраница 3
Отжит в водороде никелевых и молибденовых кернов производится в трубчатых печах с целью восстановления окислов, предварительного обезгаживания и снятия напряжений. [31]
Дело в том, что баллон и все три электрода манометрической лампы, если не подвергнуть их предварительному обезгаживанию, будут в высоком вакууме выделять поглощенные в них газы и тем искажать показания манометра в большую сторону. Поскольку катод имеет сравнительно небольшую массу, он легко обезгаживается путем кратковременного прокаливания при температуре немного выше рабочей. [32]
Если натекания устранены ( QH 0), то суммарный поток газа Qs в основном будет зависеть от качества и степени предварительного обезгаживания материалов прибора и от конструкции вакуумной системы. [33]
Достигнутое предельное давление в отдельных опытах составляло 4 - 5 - Ю 8 мм рт. ст. Для достижения столь высокого вакуума требовалось предварительное обезгаживание насоса, которое производилось при помощи дополнительного односекционного ионного насоса, создающего давление 10 - 5 мм рт. ст. и работающего совместно с форвакуумным насосом. Во время обезгаживания трубка прогревалась до 350 - 400 С, электроды подвергались воздействию токов высокой частоты. После предварительного обезгаживания насос может работать непрерывно без форвакуума. [34]
Газы можно удалять из металла различными способами, которые применяют в отдельности или в сочетании друг с другом: обез-гаживанием металла при высокочастотной плавке в вакууме; отжигом готовых деталей в водороде или вакуумной печи ( предварительное обезгаживание); отжигом готовых, уже вмонтированных в электровакуумный прибор деталей при откачке. [35]
При впуске массы в бак давление в нем неизбежно повышается ( см. этап д на рис. 227) за счет частичного испарения массы; поэтому надо производить впуск массы постепенно, стремясь поддерживать минимально возможное давление. При предварительном обезгаживании массы перед пропиткой желательно добиваться того же значения остаточного давления, которое достигается в конце периода сушки. [37]
Различные бункерно-загрузочные устройства с необходимым запасом порошкообразных или гранулированных материалов, предназначенных для подпитки испарителей в течение цикля напыления, часто располагаются непосредственно в напылительных камерах. Это позволяет проводить предварительное обезгаживание материалов в процессе первоначальной откачки установки. [38]
 |
Зависимость парциального давления. [39] |
Все детали, подвергшиеся предварительному обезгаживанию в вакууме или водороде, требуют очень осторожного обращения во избежание загрязнения или нового поглощения газов. [40]
Некоторые металлы, например сплавы, богатые никелем, отличаются особыми газообразующими свойствами. Если эти сплавы не подвергать предварительному обезгаживанию, то спаи с ними характеризуются множеством газовых пузырей, густо покрывающих поверхность спая. [41]
Для удаления загрязнений керны подвергаются химической очистке, за которой следует термическая обработка в водороде или вакууме. Наряду с восстановлением окислов термической обработкой достигаются предварительное обезгаживание и снятие напряжений, возникающих в материалах керна на предыдущих механических операциях. Необходимость снятия напряжений вызывается тем, что они обусловливают неравномерность механических свойств и неустойчивость размеров и формы катодов. [42]
Заметное испарение самих металлов происходит при 500 - 1000 С. Эти температуры достаточно высоки, чтобы позволить предварительное обезгаживание всего прибора до 400 - 500 С. С другой стороны, их легко осуществить внутри прибора, не вызвав при этом испарения металла, на котором закреплен источник бария или магния. [43]
 |
Устройство для уплотнения тонкодисперсных порошков. [44] |
Часто перед формовочным оборудованием устанавливают машины, предназначенные для уплотнения плохосыпучих мелкодисперсных порошков. Уплотнение целесообразно проводить в две стадии, включающие предварительное обезгаживание материала и подпрессовку его при помощи жестких вращающихся валков. [45]
Страницы: 1 2 3 4