Предварительное обезгаживание

Cтраница 4

Устройства для уплотнения порошков с малой сыпучестью устанавливают перед таблеточными машинами. Уплотнение целесообразно проводить в две стадии, включающие предварительное обезгаживание материала и подпрессовку его при помощи жестких вращающихся валков. Степень уплотнения, достигаемая на уплотнителях, зависит от дисперсности порошка. В среднем порошок уплотняется в 1 3 - 1 5 раза. [46]

Для увеличения производительности и упрощения обслуживания в методику БЭТ внесен ряд усовершенствований. При выполнении обычных измерений имеет смысл проверить, насколько можно сократить продолжительность предварительного обезгаживания, не снижая этим точности определения поверхности. [47]

Газовыделение из никелевых образцов ( в произвольных единицах. [48]

Сорбированные газы могут быть эффективно удалены путем прогрева металла в вакууме или в газе, который не реагирует с данным металлом. По существу обезгаживание может происходить в процессе плавки исходного материала, при предварительном обезгаживании отдельных деталей ( в водородных или вакуумных печах) или путем прогрева собранной системы в процессе ее откачки. Так как проницаемость резко возрастает с повышением температуры, то с целью уменьшения времени, необходимого для проведения процесса обезгаживания, желательно вести этот процесс при возможно более высокой температуре. [49]

Физический способ откачки состоит в том, что поглощение газов из объема происходит путем адсорбции их очищенными поверхностями манометрического преобразователя. Способность поверхностей в условиях высокого и сверхвысокого вакуума в течение длительного времени поглощать газы проявляется после их предварительного обезгаживания или напыления на них материала катода. [50]

Если введенный внутрь электровакуумного прибора испаряющийся поглотитель сразу же подвергнуть распылению, то в первые минуты повышения температуры из него может выделиться большое количество газов; эти газы в значительной мере снова поглощаются самим поглотителем ( парами и зеркалом); следовательно, часть поглотителя будет израсходована совершенно непроизводительно на поглощение бывших в нем ранее газов, которые можно было бы удалить насосом. Поэтому если испаряющийся поглотитель при нагревании его для распыления способен выделить много газа, он в процессе откачки прибора подвергается предварительному обезгаживанию. Температура обезгаживания распыляющегося поглотителя выбирается такой, чтобы из него выделилось по возможности большее количество газа, но в то же время чтобы эта температура еще не была достаточной для заметного распыления поглотителя. [51]

В месте спая металл - стекло иногда появляются пузырьки газов, ослабляющие его надежность. Источником пузырьков могут быть газы, содержащиеся в металле; поэтому в ряде случаев металл, подлежащий спайке со стеклом, приходится подвергать хотя бы грубому предварительному обезгаживанию. Пузырьки могут появляться и при наличии некоторых загрязнений в металле; особенно вредно загрязнение поверхности спаиваемого со стеклом металла углеродом, дающим пузырьки в стекле, содержащие COg. В частности, пузырьки вдоль платияитовой проволоки, впаянной в стекло, могут получаться при неравномерной ( с утоныпениями) медной оболочке, а также при неаккуратном хранении платинита, в результате чего происходит увлажнение поверхностного слоя боратов. [52]

Трудность операции откачки заставляет учитывать все, что только может облегчить и ускорить ее. Самое серьезное внимание уделяется поэтому устройству вакуумных систем, правильному выбору насосов, размерам трубопровода, в частности откачных трубок, от которых в основном зависит скорость откачки прибора; некоторые детали прибора подвергаются предварительному обезгаживанию. Все эти вопросы рассмотрены нами в предыдущих главах. [53]

В других случаях предварительное обезгаживание целесообразно не для всех деталей электронных ламп. Предварительное обезгаживание механически нагруженных и не нагревающихся во время эксплуатации приборов ( держателей и пружин) даже вредно, так как механические свойства при обезгаживании обычно ухудшаются ( см. гл. При отжиге металла в вакууме не только удаляется большая часть поглощенных газов, но также разлагаются те окислы металлов, которые при высоких температурах диссоциируют с выделением кислорода. Наряду со снижением прочности при отжиге часто происходит снятие внутренних напряжений, которое вызывает коробление деталей, что необходимо устранять рихтовкой. [54]

Эти покрытия являются нераспыляемыми газопоглотителями, а также увеличивают излуча-тельную способность поверхности деталей и снижают коэффициент вторичной электронной эмиссии. Покрытия наносятся на детали в виде суспензии порошка циркония с размером зерен 1 - 8 мкм в биндере - 2 - 5 % - ном растворе нитроклетчатки в амилацетате. Предварительное обезгаживание покрытия достигается нагреванием детали до 1000 - 1700 С, наиболее эффективное поглощение имеет место при температурах 400 JC для водорода и около 900 С для кислорода, азота и других газов. [55]

Метан наиболее просто получать прямым синтезом из элементов, но этот метод пока еще мало используют в лабораторной практике. Реакция осуществляется в аппаратуре, пригодной для работ под высоким давлением. Проводя тщательное предварительное обезгаживание древесного угля и применяя глубокое эвакуирование аппаратуры, удается свести все примеси в метане практически к одному водороду. Отделение последнего происходит при конденсации метана в результате охлаждения жидким азотом и последующей фракционированной дистилляции. [56]

Достигнутое предельное давление в отдельных опытах составляло 4 - 5 - Ю 8 мм рт. ст. Для достижения столь высокого вакуума требовалось предварительное обезгаживание насоса, которое производилось при помощи дополнительного односекционного ионного насоса, создающего давление 10 - 5 мм рт. ст. и работающего совместно с форвакуумным насосом. Во время обезгаживания трубка прогревалась до 350 - 400 С, электроды подвергались воздействию токов высокой частоты. После предварительного обезгаживания насос может работать непрерывно без форвакуума. [57]

Страницы: 1 2 3 4