Предварительное обезгаживание

Cтраница 2

Откачное гнездо полуавтомата с золотником в области низкого вакуума. [16]

Сначала выполняют предварительное обезгаживание, для чего откачную позицию переводят на вторую позицию, где расположена нижняя манометрическая лампа. При падении вакуума отключают вакуумным зажимом откачную позицию и определяют место течи: до зажима или между зажимом и золотником. [17]

Вакуумная дуговая печь мощностью около 3 5 кет [ Л. 46 ]. / - медный охлаждаемый водой анод. 2-железная чаша. 3-вольфрамовый штабик. 4 - медный блок с водяным охлаждением. 5 -пружина. б - гибкая бронзовая трубка. 7-водяное охлаждение. 8-кварцевое окошко. 9 - часовое стекло. 10 - пицеиновое уплотнение. / / - шлиф. Для стабилизации дуги используют непрерывный поток аргона при давлении около 50 мм рт. ст. См. также 3 - 5 - 2. [18]

В других случаях предварительное обезгаживание целесообразно не для всех деталей электронных ламп. [19]

Отношение Raic скоростей окисления вдоль осей а и с. [20]

Чистые поверхности, после хорошего предварительного обезгаживания в вакууме, окисляют либо О2, либо NO при 10 мм рт, ст. в течение 2 час. Затем снимают микрофотографии, как описано в разд. С помощью интерференционного микроскопа получают детальную топографическую карту травленых поверхностей, обеспечивая при этом горизонтальность плоскостей 000 / и вертикальность оси микроскопа. Измерение диаметра и глубины какой-либо ямки травления непосредственно дает величину требуемого отношения. [21]

Перед отпайкой прибора не рекомендуется предварительное обезгаживание штенгеля мягким пламенем - особенно при низком давлении в приборе, близком к предельному давлению насоса и соответственно малой скорости откачки. [22]

Как правило, следует рекомендовать тщательное предварительное обезгаживание ( например, плавкой в, вакууме) всех металлов и сплавов, используемых в качестве припоев. [23]

Большинство электровакуумных приборов после их предварительного обезгаживания с одновременной откачкой отпаиваются от вакуумной установки и в таком виде поступают в эксплуатацию. [24]

При необходимости получения очень чистых пленок широко практикуется предварительное обезгаживание источника при температуре несколько ниже рабочей. Однако очень часто такая процедура оказывается недостаточной, и при повышении температуры до рабочей наблюдается еще существенное выделение газа. Еще одним способом улучшения чистоты пленки является экранирование подложки в начале процесса испарения до тех пор, пока не улучшится вакуум. [25]

Одним из применяющихся способов интенсификации капиллярной пропитки является упомянутое выше предварительное обезгаживание носителя. Однако эта мера эффективна лишь при наличии тупиковых пор или носителей со сквозными порами, полностью погруженных в процессе пропитки в раствор. [26]

Склонность к поглощению газов при хранении, вследствие чего после предварительного обезгаживания готовых деталей их необходимо хранить в вакууме или благородном газе. [27]

Для получения без пузырей спаев других металлов со стеклом также желательно предварительное обезгаживание металла и совершенно необходимо образование тонкой пленки, соответствующей определенной степени окисления. [28]

Присутствие значительного количества газов, увеличивая продолжительность откачки, вызывает необходимость предварительного обезгаживания деталей, которое может быть сравнительно быстро выполнено в стадии заготовительных операций термической обработкой в водороде или вакууме. [29]

В табл. 7 - 14 приведены режимы, в которых детали лампы проходят предварительное обезгаживание. Как видно из рисунка, в начале откачки лампа подвергается общему прогреву в печи, во время которого с металло-стеклянной оболочки лампы удаляется основная масса паров воды. На этом этапе 75 % времени занимает разогрев лампы и ее остывание. Благодаря этому предотвращается растрескивание спаев стекла с металлом. Газоотделение же баллона лампы практически заканчивается к третьему часу нахождения лампы в печи. [30]

Страницы: 1 2 3 4