Обезмасливание

Cтраница 1

Схема процесса обезмасливания гранулированного сырья растворителями. [1]

Обезмасливание путем экстрагирования дихлорэтаном проводят при 4 - 16 С. Кратность обработки сырья растворителем - от 300 до 600 объемн. [2]

График зависимости температуры плавления от числа атомов углерода в молекуле.| Термограмма синтетического церезина. [3]

Обезмасливание церезинов - задача очень трудная, так как у них ярко выражена способность поглощать и удерживать масла. [4]

Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [5]

Обезмасливание ведут в камерах потения. Сущность этого процесса заключается в том, что предварительно расплавленный гач сначала охлаждают до затвердевания в сравнительно тонком слое, а затем постепенно медленно нагревается; при этом содержащееся в гаче масло вытекает вместе с низкоплавким парафином. [6]

Обезмасливание парафинов обводненным метилизобутилкето-ном разработано фирмой Union oil of California. При обезмас-ливании парафиновых гачей требуется низкое объемное отношение растворитель: сырье ( 1: 2), что достигается применением порционного метода добавления растворителя и рециркуляции фильтрата. [7]

Обезмасливание пара в механических пароочистителях: удельная нагрузка 3 5 - 4 т / ч на 1 м3 объема; скорость движения 1 - 3 м / с; потеря напора 1 - 2 м вод. ст.; содержание масла до аппарата 150 - 200 мг / кг и после него 15 - 20 мг / кг. [8]

Обезмасливание пара в паропромывателях: удельная нагрузка 400 - 500 мэ / м2 зеркала поверхности; расход 1.5 кг А1 ( ОН) 3 на 1 кг масла; содержание масла до аппарата не более 20 мг / кг и после него 3 - 5 мг / кг. [9]

Обезмасливанию потением поддаются гачи с хорошо выраженной кристаллической структурой волокнистого типа. [10]

Для обезмасливания водный экстракт обрабатывают метиловым или этиловым спиртом. После отделения выделившегося масла раствора сульфокислот нейтрализуют едким натром, а спирт отгоняют. [11]

После обезмасливания определяют по ГОСТ 9090 - 59 содержание масла в пробе. При его содержании более 1 % операцию обезмасливапия повторяют. Затем навеску ( 10 0 1 г), взятую на технических весах, растворяют в 100 мл бензола. [12]

Схема лабораторного. [13]

Для обезмасливания парафин, содержащий масло, и воду диспергируют друг в друге, подбирая такие условия, чтобы вода образовывала непрерывную фазу. [14]

Для обезмасливания и осветления конденсата на зарубежных водоподготовительных установках широкое распространение получили аппараты с фильтрующими намывными элементами, представляющие собой специальные каркасы, на поверхности которых перед началом фильтроцикла наносят слой фильтрующего порошка путем пропуска через фильтр его суспензии в обрабатываемом конденсате. В качестве фильтрующих элементов применяют цилиндры из пористой керамики ( рис. 6 - 16) или металлические каркасы, обтянутые стальной сеткой, на которой крепится фильтрующая ткань. [15]

Страницы: 1 2 3 4