Cтраница 3
Что касается обезмасливания МЭК, то на современных маслоочистных заводах оно, как правило, является неотъемлемым элементом процесса депарафинизации. На ряде заводов обезмаслйвание осуществляется на самих депарафинизациоввых установках, на некоторых - на отдельных установках. [31]
Получают путем обезмасливания озокерита-сырца. Обезмасленный продукт очищают серной кислотой и отбеливающими землями, нейтрализуют известью и отфильтровывают. Для получения белого церезина желтый церезин дополнительно двукратно обрабатывают горячей серной кислотой и отбеливающими землями. [32]
Нд эффективность обезмасливания ( скорость фильтрации, глубина обезмасливания) оказывает влияние кристаллическая структура получаемых суспензий парафина, которая в значительной мере зависит от свойств исходного сырья. [33]
На установках обезмасливания в настоящее время применяются смеси метилзтилкетон ( МЭК) - толуол или ацетон - толуол. Проведенные исследования показывают, что применение МИБК в чистом виде или в смеси с МЭК позволяет повысить глубину извлечения парафина на 4 - 6 % при обезмасливании фракций 350 - 450 С дистиллятов или гачей. [34]
Другой процесс обезмасливания заключается в эмульгировании расплавленного парафина в жидкости, не растворяющей парафин, с последующим охлаждением. [35]
В процессах обезмасливания применяется такая же аппаратура, что и для депарафинизации. [36]
В результате обезмасливания получают фильтрат и парафин-сырец, содержащий от 0 1 - 0 5 до 2 0 - 3 0 ( масс.) масла в зависимости от марки. [37]
Схема процесса обезмасливания не отличается от схемы депа-рафинизации. Имеющиеся различия в технологии этих процессов диктуются различными конечными целями. При депарафиниза-ции требуется получить масло с минимальным содержанием парафина. [38]
Вследствие трудностей обезмасливания, вызываемых мелкой кристаллической структурой твердых углеводородов церезина, в-церезин входит большее, чем в парафин, количество компонентов, не относящихся к твердым углеводородам. Эти компоненты обладают высокой вязкостью и высоким молекулярным весом. Кроме того, в церезине содержится некоторое количество высокомолв кулярных и высококонденсированных веществ, частично даже-неуглеводородного характера и содержащих: серу или кислор с4 высокими плюсовыми температурами вязкостного застывания, трудно растворимых в растворителях и адсорбируемых твердыми углеводородами при их осаждении из растворителей в процессе выработки церезина. Эти высокомолекулярные вещества оказывают влияние на кристаллическую структуру твердых углеводородов церезина, кристаллизующихся из растворов в тех или иных / растворителях, в том числе и из нефтяных продуктов, и внде - -: ляющихся обычно в виде дендритных образований, что придает растворам церезина характерную микроструктуру. Парафины же, v поскольку они указанных выше веществ не содержат, кристаллизуются из растворителей в монокристаллической форме, образуя четко выраженные монокристаллы того или иного размера. [39]
На установке обезмасливания, так же как и на установке депа-рафинизации, применяют инертный газ. [40]
Мощность установок обезмасливания ( единичная) достигает 60 тыс. т / год по сырью. [41]
На установках обезмасливания парафина применяются регенеративные и аммиачные кристаллизаторы, которые отличаются друг от друга конструктивными особенностями. В регенеративных кристаллизаторах смесь сырья с растворителем охлаждается холодным фильтратом, в аммиачных - за счет поглощения тепла при испарении жидкого аммиака. [42]
На установках обезмасливания парафина для циркуляции аммиака в холодильном отделении и инертного газа в отделении фильтрования применяют компрессоры. Устройство и эксплуатация компрессоров в настоящей памятке не рассматриваются, так как это изложено в памятке для машинистов компрессоров. [43]
На установке обезмасливания парафинов применяют ряд вредных веществ, а именно: аммиак, ацетон, бензол, метил-этилкетон, толуол, а также инертный газ, который не обладает токсическими свойствами, но при больших концентрациях вызывает удушье из-за недостатка кислорода. Характеристика этих веществ приведена ниже. [44]
С целью наилучшего обезмасливания и получения наиболее концентрированного контакта рекомендуется также упаривание водных вытяжек контакта или отслаивание их серной кислотой, поскольку взаимная растворимость нефтяных сульфокислот и серной кислоты незначительна; повышенное содержание серной кислоты в контакте, полученном путем отслаивания, может быть снижено путем диализа. [45]