Cтраница 2
Для обезмасливания и осветления конденсата иногда применяются аппараты с фильтрующими намывными элементами, представляющие собой специальные каркасы, на поверхности которых перед началом фильтроцикла наносится слой фильтрующего порошка путем пропуска через фильтр его суспензии в обрабатываемом конденсате. В качестве фильтрующих элементов применяются цилиндры из пористой керамики ( рис. 7 - 16) или металлические каркасы, обтянутые стальной сеткой, на которой крепится фильтрующая ткань. Для намыва применяются порошкообразный диатомит и активированный уголь. [16]
Обычно обезмасливание производят в открытых котлах и мешалках. Более эффективно этот процесс происходит под давлением ( 5 - 7 ати): смесь загружают в автоклав, где отстаивание продолжается в течение 5 - б час. В результате образуются два резко выраженных слоя: верхний - слегка мутное масло с незначительным содержанием мыл и нижний - прозрачный мыльный слой. [17]
При обезмасливания парафина, так же как и при депарафинизации, одним из важнейших показателей является температурный режим фильтрации. Чем ниже температура фильтрации, тем больше отбирается парафина и тем ниже его температура плавления. По мере снижения температуры фильтрации в состав парафина вовлекаются все более легкоплавкие углеводороды, в том числе изо - и циклоалканы. [18]
![]() |
Влияние скорости охлаждения суспензии на результаты обезмасливания. [19] |
Условия обезмасливания: растворитель - смесь ацетона и бензола в соотношении 40: 60, расход растворителя на разбавление ( на обе ступени) 800Х на сырье; на I ступени растворитель подавали в четыре порции, температура фильтрации О С, JA II ступени - в одну порцию при 5 С; фильтрация на обеих ступенях осуществлялась без холодной промывки. [20]
Фильтрат обезмасливания оценен в двух вариантах: в числителе - по действующей методике распределения затрат, в знаменателе - по себестоимости производства аналогичной продукции на базе туймазинской нефти. [21]
Для лучшего обезмасливания желательно на промывку подавать растворитель с большим содержанием толуола, так как масло лучше растворяется в толуоле, чем в метилэтилкетоне иди ацетоне. [22]
При обезмасливании обычно применяют вариант процесса с двухступенчатой обработкой по парафину. [23]
При обезмасливании на зернистых осветлительных фильтрах конденсат попутно освобождается и от взвешенных примесей - сальниковой набивки, окислов железа и других продуктов коррозии. Очищенные конденсаты после осветлительных фильтров, если их нельзя направить для дальнейшей очистки и питания котлов, можно подавать для питания испарителей или в оборотные системы. [24]
При обезмасливании парафина получается от 35 до 57 % фильтрата. [25]
При двухступенчатом обезмасливании, когда весь раствор фильтрата II ступени используется для разбавления сырья перед I ступенью фильтрации, температура на II ступени обычно такая же, как на I ступени, или на 2 - 5 С выше. Перепад температур между I и II ступенями более 5 С в большинстве случаев нежелателен, так как приводит к бесполезному увеличению нагрузки на кристаллизаторы и фильтры I ступени. Высокие перепады температур между ступенями фильтрации целесообразны в тех случаях, когда путем холодного фракционирования получают два сорта ( или более) парафина с различными температурами плавления. [26]
При обезмасливании парафина получается от 35 до 57 % фильтрата. [27]
При двухступенчатом обезмасливании гачей фракции 350 - 460 С и получении парафина с содержанием масла 1 5 - 2 % ( масс.) общий расход растворителя составляет в среднем 600 - 800 % ( масс.) на сырье. [28]
Выделенные после обезмасливания твердые углеводороды ( парафин - или церезин-сырец) подвергают доочистке адсорбентом или гидроочистке, после чего получают товарные парафины и церезины. [29]
Возможно и одноступенчатое обезмасливание, при котором кратность растворителя к сырью и расход его на промывку соответствуют общей кратности и общему количеству растворителя при двухступенчатой очистке. Температура обезмасливания ( фильтрования) соответствует температуре фильтрования, принимаемой во второй ступени обезмасливания. [30]