Обессеривание - кокс
Cтраница 3
На опытном электрокалыдинаторе БашНИИНП выяснены закономерности процесса электротермического обессеривания кокса, характер изменения электросопротивления слоя кокса по мере повышения температуры прокалки; интенсивность обессеривания кокса в зависимости от температуры и времени прокалки; количество и состав газа и сернистых соединений, выделяемых в процессе обессеривания кокса. [31]
Величину температуропроводности особенно важно знать при прокалке jh обессеривании коксов для вычисления оптимальных размеров кусков, в пределах которых еще происходит более или менее равномерный нагрев кокса по массе. Величина кусков нефтяного кокса должна быть примерно 50 мм. [32]
 |
Эффективные кинетические параметры процесса. [33] |
На основании выполненных исследований разработаны и испытаны различные технологии обессеривания коксов на лабораторных и опытных установках, в электрхжальцинаторах со стационарным, псевдоожиженным и деформируемым слоем кокса и в комбинированных электрокальцинаторах производительностью до 1 - 3 т / сутки. [34]
 |
Влияние золы на остаточное содержание серы. [35] |
При меньшем количестве золы ( 1 38 %) для обессеривания кокса до требований электродного производства при этой же температуре необходимо лишь около 1 часа. Уменьшение содержания серы может быть достигнуто изменением как температуры, так и продолжительности прокалки. [36]
Исследование втих вопросов представляет интерес о точки врв-нкя шбора оптимальных условий обессеривания коксов с различит исходам содержанием серы и природой сырья коксования. [37]
Из-за разницы способов подвода тепла, а также вследствие неодинаковых размеров кусков обессеривание кокса в электрокаль-цинаторах и вращающихся печах происходит неодинаково. [38]
Из табл. 1 и рис. 1 видно, что меньше всего тормозит обессеривание кокса SiO2, приближаясь по глубине к обессериванию кокса без добавок. [39]
Установленная выше корреляция между вторым максимумом концентрации ПМЦ и скоростью обессеривания подтверждается при обессеривании сульфури-рованных коксов, что свидетельствует о разрыве химических связей при распаде сероуглеродных соединений как материнских, так и вторичного происхождения. Разрыв углерод-водородных связей создает условия для роста кристаллитов, что в свою очередь существенно сказывается на физико-химических свойствах коксов, например на их удельной поверхности. [40]
Установленная выше корреляция между вторым максимумом концентрации ПМЦ и скоростью обессеривания подтверждается при обессеривании сульфури-рованных коксов, что свидетельствует о разрыве химических связей при распаде сероуглеродных соединений как материнских, так и вторичного происхождения. Разрыв углерод-водородных связей создает условия для роста кристаллитов, что в свою очередь существенно сказывается на физико-химических свойствах коксов, например на их удельной поверхности. [41]
Например, в патенте США 2739105 от 20 / III 1956 г. предложено проводить обессеривание кокса в кипящем слое в потоке сернистого газа при 1090 - 1590 С. [42]
 |
Кинетика термообессеривания нефтяных коксов ( 30 образцов ] с различным исходным содержанием серы при 1500 и 1600 С. [43] |
Как видно из полученшх данных ( рис. 1.4) С18 ], кинетические закономерности обессеривания раэличшх коксов зависят от исходного содержания серы. Коксы с болышм содержанием серы обессеривается значительно интенсивнее. [44]
Следо вательно, для получения электродного кокса из тяжелых остатков арланской нефти недостаточно провести только обессеривание кокса, необходимо также снизить в нем и содержание ванадия. [45]
Страницы: 1 2 3 4