Cтраница 4
Интенсифицирующее влияние на процесс повышенного содержания серы, очевидно, можно объяснить тем, что при обессеривании коксов с большим содержанием серы образуется большое число транспортных каналов - систем с раскрытыми порами, что равнозначно измельчению кокса с уменьшением диффузионного торможения. [46]
Температура нагрева кокса в промышленных печах колеблется от 1100 до 1300 С, а проектируемые опытно-промышленные установки обессеривания кокса рассчитаны на работу при температурах до 1600 С. В этих условиях самыми важными свойствами строительных материалов являются огнеупорность, строительная прочность, постоянство объема при высоких температурах, термостойкость и шлакоустойчивость. Кроме того, при облагораживании сернистых коксов возникают затруднения, связанные с коррозией, которые ограничивают ассортимент огнеупорных материалов, обычно применяемых в практике высокотемпературного нагрева. [47]
Как показано исследованиями БашНИИ НП, Уфимского нефтяного института, НУНПЗ, ВАМИ [1, 2], наиболее эффективный способ обессеривания коксов - термический. При этом одновременно осуществляется прокалка - одна из необходимых операций под готовки кокса перед использованием в электродной промышленности. Температура термообессеривания превышает температуру прокалки всего на 150 - 250 С, в связи с чем дополнительные затраты энергии на процесс относительно небольшие. [48]
В связи с тем, что при эксплуатации электрокальцинатора затраты на электроэнергию составляют около 50 % всех затрат на обессеривание кокса, целесообразно сооружать электрокальцина-торы в районах с дешевой электроэнергией. [49]
Из табл. 1 и рис. 1 видно, что меньше всего тормозит обессеривание кокса SiO2, приближаясь по глубине к обессериванию кокса без добавок. [50]