Большее обжатие
Cтраница 2
Для деформации с большими обжатиями, при которых исключается возможность рекристаллизации с образованием крупного зерна, должны применяться прогрессивные технологические процессы обработки: прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, прессование и штамповка с противодавлением, штамповка в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах, прокатка в закрытых калибрах и с противодавлением и др. Эти процессы должны применяться вместо свободной ковки на гладких бойках, прокатки на гладких валках и штамповки в открытых штампах с большим уширением, при которых во многих случаях неизбежны неравномерная деформация и обработка давлением при критических деформациях с образованием крупнозернистой и разнозернистой структуры в деформированной стали. [16]
Центральные слои полосы получают большее обжатие, чем крайние. Если бы заготовка была составлена, например склеена из набора прутков, то каждый из этих прутков получил бы вытяжку в соответствии со своим обжатием: центральные прутки должны были бы вытянуться сильнее, чем крайние. Но полоса металла в действительности является монолитным телом, в котором центральные и крайние слои не могут изолированно одни от других вытягиваться на разную длину. Поэтому центральные слои, которые стремятся сильнее вытянуться, будут испытывать сдерживающее влияние крайних слоев и окажутся недовытянутыми. Иначе говоря, в центральных слоях возникнут сжимающие внутренние напряжения. Крайние слои, наоборот, будут под действием центральных слоев вытянуты на величину больше той, которая определяется их обжатием. Напряжения разного знака взаимно уравновешиваются внутри полосы и сохраняются в металле после окончания прокатки. [17]
Части полосы, получающие большее обжатие по высоте, стремятся получить большую длину. [18]
Выдавливание и прокатка с большим обжатием требуют промежуточных отжигов. [19]
При горячей прокатке при больших обжатиях окалина выкатывается, а при небольших - может частично оставаться на поверхности прутков. [20]
Прокатка при высокой температуре и достаточно больших обжатиях обеспечивает прочное сваривание по всей поверхности соприкосновения. [21]
Прокатка при высокой температуре и достаточно больших обжатиях обеспечивает прочное сваривание по всей поверхности соприкосновения. [22]
При более высоких температурах деформирования требуется большее обжатие, чтобы достичь необходимой неоднородности наклепа соседних зерен, так как уже во время самого деформирования происходит возврат, частично устраняющий наклеп. [24]
Алюминий обладает хорошей пластичностью, допускает большие обжатия, легко прессуется. Все алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы подразделяются на сплавы, упрочняемые термической обработкой, и сплавы, не упрочняемые термической обработкой. К деформируемым сплавам относятся дуралюмины, в состав которых входит Си, Mg, Мл ( Д18П, Д1, Д16), и сплавы для ковки и штамповки, в состав которых входят Си, Mg, Mn, Ni, Fe и Si ( AK-2, АК-4, АК. С целью улучшения качества штамповок для сплавов, обладающих повышенной пластичностью, применяют всестороннюю ковку исходных заготовок вместо простой осадки. Деформирование идет по схеме: осадка прессованной заготовки, сплющивание на ребро; ковка на квадрат и обкатка на круг; осадка до требуемой высоты. Температурный интервал нагрева алюминиевых сплавов под ковку и штамповку находится в пределах 400 - 500 СС. [25]
Система овал - квадрат позволяет применять значительно большие обжатия, чем системы стрельчатые и ромбические. [26]
Пробивание донышка происходит в результате применения чрезмерно больших обжатий в первых роликовых обоймах ( кольцах), перегрева металла или недостаточной толщины донышка стакана. [27]
Трещины возникают при ковке в случае слишком больших обжатий по сечению, при этом растрескивается сердцевина заготовки. Кроме того, их образование может быть вызвано неправильно выбранным соотношением массы кузнечного инструмента и поковки. Их появлению способствует также возникающий вследствие быстрого нагрева температурный градиент между центральной и периферийной частями поковки. Термические трещины образуются, если заготовку помещают в слишком горячую печь или нагревают очень быстро. Вследствие более быстрого нагрева внешних слоев заготовки и их большего расширения по сравнению с сердцевиной происходит ее внутреннее растрескивание. Особенно часто это происходит при обработке больших заготовок или изделий, при этом большое значение имеет их теплопроводность. [28]
Аустенитные стали после холодной деформации с большим обжатием могут в дополнение к коррозионному растрескиванию подвергаться также водородному растрескиванию. Применение как анодной, так и катодной поляризации сокращает время до разрушения такого материала. Особо высокопрочные стали очень склонны к охрупчиванию, и их следует с особой осторожностью сваривать и подвергать другим видам обработки. Некоторые стали такого типа при нагружении разрушаются даже в обычной влажной атмосфере. Такие способы защиты, как гальванопокрытия, бывают вредными, так как могут способствовать внедрению водорода. Во всех случаях следует принимать особые меры предосторожности, например фосфатирование должно быть ускоренным. Одной замечательной особенностью водородного охрупчивания является возможность обнаружения его только при малых скоростях деформации, и, стандартные испытания образцов с надрезом неспособны указать на этот эффект охрупчивания. Так как водород в решетке, по-видимому, диффундирует в деформированную зону у острия трещины, высокая скорость деформации не обеспечивает необходимого времени для такого перемещения водорода. [29]
Указанное явление объясняется тем, что при больших обжатиях образуется большое количество равномерно распределенных центров рекристаллизации. Зерна получаются мелкими и однородными, без контрастов в размерах и обладают малой способностью к росту. [30]
Страницы: 1 2 3 4