Большее обжатие

Cтраница 4

Стеклоэмалевые покрытия, используемые в процессах ковки, штамповки и прессования непригодны для прокатки о большими обжатиями и прошивки на косовалковых станах из-за резкого снижения коэффициента трения и падения захватывающей способности валков. Недостаток этих покрытий - сложность приготовления, нанесения и относительно высокая стоимость, что особенно важно при массовом производстве рядовых сталей. [46]

Трехгранное тело вращения по стояниого диаметра D К т г. [47]

Возможность вскрытия полостей уменьшается при прокатке узкой зоны в середине длины заготовки ( даже при больших обжатиях) вследствие уменьшения растягивающих напряжений - результат сдерживающего действия соседних необжимаемых зон. Такой режим свойственен поперечно-клиновой прокатке, при которой обжатие производится не сразу по всей длине, а на узких участках, постепенно перемещающихся по длине заготовки, что снижает вероятность указанных видов брака при поперечно-клиновой прокатке. [48]

Возможно уже до лрокатки получать слябы с высокой прочностью сцепления между слоями, что исключает при прокатке большие обжатия и дает возможность производить прокатку по оптимальной технологии. [49]

Возможно уже до прокатки получать слябы с высокой прочностью сцепления между слоями, что исключает при прокатке большие обжатия и дает возможность производить прокатку по оптимальной технологии. [50]

Наоборот, сплав с 14 % V ( викаллой II) после горячей деформации подвергают холодной деформации с большим обжатием, в результате он оказывается ферритным и текстурованным вдоль направления прокатки. Индукция в продольном направлении резко возрастает. Последующий отпуск при 600 ( ниже температур возврата и рекристаллизации) сохраняет текстуру и повышает коэрцитивную силу. Индукция несколько падает вследствие увеличения количества уФазы - На рис. 29 показано влияние холодной деформации на кривые размагничивания и кривые энергии викал-лоя II. [51]

В случае прокатки непрогретого слитка или заготовки ( средние слои металла имеют более низкую температуру) поверхностные слои получают большее обжатие. В результате в средних слоях возникают дополнительные растягивающие напряжения. Если они превысят предел прочности металла, то в средних слоях могут возникать трещины и разрывы. [52]

Разрыв труб в реечном стане происходит обычно в средних и последних роликовых обоймах ( кольцах) также вследствие применения больших обжатий, когда растягивающие напряжения в стенке трубы превосходят предел прочности металла при температуре прокатки. Разрыву труб сильно способствует перегрев металла и износ рабочей поверхности роликов ( колец), вызывающий увеличение коэффициента трения и растягивающих усилий в стенке трубы. [53]

Схема процесса изготовления предварительно напряженных термопластичных труб. [54]

Степень обжатия поли-винилхлоридной трубы колеблется в пределах от 5 до 11 % в зависимости от размера трубы, причем большему обжатию подвергают трубы меньшего диаметра. [55]

Применение в качестве чистовой четырехвалковой клети обеспечивает прокатку листов с малой разнотолщинностью по ширине, высоким качеством поверхности и большими обжатиями за проход. [56]

Страницы: 1 2 3 4