Большее обжатие

Cтраница 3

Трехгранное тело вращения по стояниого диаметра D К т г. [31]

Вероятно, трехгранная форма тела образуется при больших обжатиях, когда наблюдаются периодические проскальзывания прокатываемой заготовки, то по одному, то по другому валку. [32]

Указанное явление объясняется тем, что при больших обжатиях образуется большое количество равномерно распределенных центров рекристаллизации. Зерна получаются мелкими и однородными, без контрастов в размерах и обладают малой способностью к росту. При малых обжатиях рост зерна затрудняется из-за недостатка рекристал-лизационных центров. Критический наклеп создаст неоднородность распределения центров рекристаллизации и условия для гигантского роста зерна Поэтому при холодной прокатке листовой стали на металлургических заводах применяют обжатия от 30 до 60 % или, если оборудование завода этого не позволяет, дают незначительное обжатие в 1 - 2 %, чтобы не получить при обжатии 7 - 15 % критического наклепа, приводящего при отжиге кочень большой крупнозернистое, низким механическим свойствам и плохой штампуемости листов. [33]

Ванадий почти не подвержен наклепу и способен выдерживать большие обжатия в холодном состоянии без промежуточного отжига. [34]

В сталях с глобулярным и грубопластинчатым цементитом после больших обжатий эффект упрочнения очень мал и несколько повышается в сталях с мелкопластинчатым цементитом. [35]

При построении профиля валка раньше исходили из возможности больших обжатий в начале процесса, когда металл имеет более высокую температуру и весьма пластичен, и меньших обжатий в конце прокатки ( за один оборот валка), когда металл уже остыл и, следовательно, уменьшил свою пластичность. В соответствии с этими положениями кривая профиля калибра в начале участка прокатки шла круто вверх, а в конце участка плавно переходила по окружности с постоянным радиусом к полирующему участку. Распространить рабочий участок валка на всю его окружность оказалось невозможным, так как после каждого оборота валка требуется возвратить прокатываемую гильзу и окантовать ее на 90 град. Поэтому потребовалось предусмотреть на валке холостую часть, имеющую длину, зависящую от скорости, с которой совершаются указанные выше операции. [36]

По сравнению с трехвалковыми станами в четырехвалковых станах допускаются большие обжатия за проход, меньшие паузы между пропусками и, следовательно, обеспечивается большая производительность. Полученный на четырехвалковых станах лист имеет меньшую разнотолщинность. [37]

Волочение проволоки с применением цилиндрической надставки. [38]

Смазочный материал играет особо важную роль при высоких скоростях и больших обжатиях. При волочении проволоки давление на волоку обычно превышает предел текучести материала. Вследствие этого в зоне смешанного трения может иметь место деформация. Усилие деформации растет в цилиндрической надставке. Катанка действует как насос и выдавливает смазочный материал в волоку. [39]

Таким образом, для получения максимальной вытяжки следует производить прокатку с большими обжатиями и, по возможности, ограничивать уширение полосы. Последнее достигается прокаткой металла в калибрах. [40]

В поковках мелкого сечения флокены менее опасны, так как завариваются при больших обжатиях во время прокатки и ковки. Особенно опасны флокены в крупных деталях, с которыми приходится иметь дело в тяжелом машиностроении. [41]

Металлы VA подгруппы при небольшом содержании примесей хорошо выдерживают деформацию вхолодную, допуская большие обжатия; это позволяет изготавливать из них давлением любые полуфабрикаты. [42]

Этот факт можно легко проконтролировать на катаных образцах, последовательно подвергая их все большему обжатию. Исключение составляют образцы с выраженной волокнистой структурой, содержащие вытянутые скопления частиц; при анализе поперечных сечений этих образцов указанное явление не наблюдается. [43]

В поковках мелкого сечения флокены менее опасны, так как они завариваются при больших обжатиях во время прокатки и ковки. Особенно опасны флокены в крупных деталях, с которыми приходится иметь дело в тяжелом машиностроении. [44]

Поэтому горячая обработка давлением ( ковка, прокатка, штамповка) должна производиться с возможно большими обжатиями за каждый ход машины-орудия. Следует учитывать, что обработка с большим количеством слабых ударов и с небольшими обжатиями за проход протекает при критических деформациях. В результате в деформированной стали образуется крупное зерно. [45]

Страницы: 1 2 3 4