Суммарное обжатие

Cтраница 1

Суммарное обжатие в первой клети составляет 70 - 80 % от общего, оставшиеся 30 - 20 % обжатия дают в чистовой клети. [1]

Суммарное обжатие в калибровочном стане выбирается так же, как и при составлении таблицы прокатки автоматических установок. [2]

Суммарное обжатие оказывает решающее влияние на механические свойства прокатанной нагартованной стали. [3]

Определив суммарное обжатие по диаметру и требуемое число рабочих клетей, вычисляют далее обжатие и диаметр трубы по отдельным клетям. [4]

С ростом суммарного обжатия по диаметру растягивающие напряжения от неравномерности деформации возрастают и в некоторый момент превысят в центре заготовки величину сжимающих напряжений от инструмента. [5]

Однако знание оптимального суммарного обжатия позволяет лишь определить момент окончания деформирования заготовки, а для разработки процесса необходимо знать величины допустимых обжатий по прокатным проходам. В этом случае определяющим является критерий сохранения сплошности волокон. [6]

На многовалковых станах суммарное обжатие полосы достигает 80 - 90 %, что сокращает число промежуточных отжигов. Благодаря высокой жесткости конструкции и точной регулировке зазора между валками на этих станах возможна прокатка тонких и тончайших лент толщиной до 2 0 мкм. [7]

На ряде заводов суммарное обжатие стали при прокатке на трехклетьевых непрерывных станах составляет 60 - 70 %, а на пятиклетье-вых - 90 % и более. [8]

Основная зависимость между суммарным обжатием по диаметру и необходимым количеством клетей сохраняется в этих стаках так же, как и при обычных редукционных станах. Однако в данном случае следует учитывать дополнительную зависимость между определенным уменьшением трубы по диаметру и достигаемым при этом наибольшим уменьшением толщины стенки. Соответствующие зависимости приведены ниже. [9]

Применение дробной деформации с суммарным обжатием, равным большому обжатию за один проход, облегчает деформирование и способствует развитию динамической полигонизации. [10]

Задавшись количеством клетей и зная суммарное обжатие по диаметру, по данным указанных рисунков производят первоначальное ( грубое) распределение обжатия трубы по клетям. [11]

Стан многократного волочения со скольжением 15 / 200. [12]

Расчет маршрута волочения включает определение суммарной вытяжки или суммарного обжатия и числа проходов; выбор оборудования; определение частных вытяжек или обжатий; нахождение размеров протягиваемого изделия по проходам и определение скорости волочения. [13]

Изменение твердости стали, содержащей 0 2 % С, в зависимости от введения легирующих элементов.| Сравнение механических свойств. [14]

О влияния дробности деформации ( числа проходов при одинаковом суммарном обжатии) на механические свойства металла в настоящее время существуют различные мнения. [15]

Страницы: 1 2 3 4