Cтраница 4
При составлении режима обжатий важным является число кан-товок полосы и их распределение в процессе прокатки. Для увеличения производительности стана необходимо стремиться к минимальному числу кантовок. Однако для получения блюмов высокого качества желательно производить кантовки возможно чаще. Большое суммарное обжатие в одном направлении улучшает качество центральных слоев раската, но приводит к образованию трещин на боковой поверхности. Так как кантователь обычно устанавливают с передней стороны стана, то кантовку раската производят после соответствующих четных проходов. [46]
Титановые слитки или кованые сутунки перед прокаткой нагревают до 850 - 1050 С в газовых или электрических печах и подают к стану. Для прокатки листов из титана и его сплавов чаще всего применяют станы кварто. Толстые листы прокатывают без покрытий, а более тонкие - в пакетах, покрытых листами из никеля или нержавеющей стали с целью предотвращения налипания титана на валки и предохранения его от насыщения газом. За один нагрев достигают 85 % суммарного обжатия. Температура конца прокатки должна быть не ниже 700 - 800 С. Для устранения анизотропности свойств титановых листов применяют прокатку с выверсткой. [47]
Холодная прокатка сопровождается наклепом металла. Для устранения наклепа и получения структуры, обеспечивающей необходимые механические и технологические свойства листовой стали, холоднокатаные рулоны подвергают термической обработке - отжигу. Температура отжига зависит от обжатия при холодной прокатке и химического состава стали. В среднем для низкоуглеродистых сталей при 70 - 80 % суммарного обжатия температура отжига составляет 650 - 720 С. Отжиг холоднокатаных рулонов производят в специальных колпаковых ( шахтных) печах светлого отжига. [48]
Плавка кадмиевой бронзы производится под покровом древесного угля в индукционной печи с использованием в качестве шихтовых материалов катодной меди, кадмия или меднокадмиевой лигатуры при раскислении сплава кремнием, цинком. Литье ведется при температуре ИЗО-1210 С в водоохлаждаемые изложницы. Затем слитки нагреваются до температуры 880 - 950 С и производится прессование на гидравлических прессах. После удаления пресс-утяжки и других дефектов прессованные прутки диаметром 40 мм и более предъявляются к приемке, а прутки меньших диаметров подвергаются протяжке в холодном состоянии, травлению в 5 - 15 % - ном водном растворе серной кислоты и окончательному волочению с суммарным обжатием порядка 65 % для получения требуемых механических свойств. [49]
При выборе смазки для промасливания необходимо учитывать влияние ее на чистоту поверхности холоднокатаных листов. Важным свойством смазки является способность испаряться при отжиге без оставления углеродистых отложений на поверхности полосы. Рекомендуется, чтобы в смазке для промасливания коксовое число не превышало 0 2 %; также ограничивается содержание в смазке жиров и свободных жирных кислот. Поэтому имеют значение такие факторы, как исходное количество смазки на травленой полосе, моющая способность эмульсии, ее чистота, суммарное обжатие при прокатке и другие. [50]
Для изготовления деталей со средними механическими свойствами применяются немагнитные хромомарганцевые и хромоникельмарганцевые стали, заменившие во многих деталях дорогостоящие никелевые стали с 25 % Ni. Однако следует учитывать их меньшую коррозионную стойкость. Повышение механических свойств хромоникелевых и хромоникельмарганцевых сталей достигается холодной деформацией. Предел прочности в зависимости от степени деформации может быть повышен до 1450 - 1900 МПа, а предел текучести до 1150 - 1600 МПа. Причем стали 2Х12Н12Г6, ОХ18Н5Г11БАФ и ОХ14Н15М2 остаются немагнитными до очень высоких степеней деформации, а стали 12Х18Н12Т и ОХ18Н10Т при содержании никеля и углерода на нижнем пределе становятся магнитными после холодной деформации со степенью суммарного обжатия 80 % вследствие протекающего при деформации у - э-а-превращения. Сталь 4Х12Н8Г8МФБ пригодна для сварки и является немагнитной и жаростойкой. Сталь ОХ18Н5Г11БАФ используют как заменитель нержавеющей аустенитной хромоникелевой стали. [51]