Суммарное обжатие

Cтраница 2

Необходимо отметить, что после прокатки с частичным или суммарным обжатием, превышающим 50 %, дальнейшая деформация биметалла при прокатке происходит по законам пластичности монометаллической полосы, и как стальное основание, так и алюминиевый пластичный плав Деформируются примерно одинаково. [16]

Машина двукратного волочения. [17]

Волочение на машинах однократного волочения целесообразно проводить тогда, когда требуется небольшое суммарное обжатие, которое можно осуществить в одну-две протяжки. [18]

Высоту заготовки при малых относительных1 ( за один оборот) и суммарных обжатиях Ьобж, как правило, следует брать равной высоте раскатанной заготовки. Уширение ( увеличение высоты) заготовки при раскатке имеет место, но при малых обжатиях оно не распространяется на все сечения кольца, а лишь на области, находящиеся в непосредственной близости от поверхностей соприкасающихся с бандажем и центральным валком. Распределение уширения по поверхностям зависит от соотношения диаметров валков; с уменьшением диаметра центрального валка уширение по внутренней поверхности увеличивается. [19]

Схема волочения труб. [20]

Установление режима волочения; режим волочения устанавливают исходя из суммарной вытяжки или суммарного обжатия, числа проходов, имеющегося оборудования, количества частных вытяжек или обжатий, размеров протягиваемой заготовки по проходам, скорости волочения. [21]

При производстве тончайшей жести методом двойного передела при второй прокатке ( с суммарным обжатием преимущественно до 35 %) особое внимание уделяется получению правильной геометрической формы полос и высокому качеству их поверхности. Смазки подают как в виде водо-масляной смеси, так и в виде метастабильных эмульсий. В качестве смазки применяется пальмовое масло или его заменители. [22]

Последовательность проката рельса на сортопрокатном стане. [23]

Современная технология позволяет получать непрерывной холодной прокаткой листы толщиной менее 0 1 мм с суммарным обжатием до 80 - 90 % без промежуточной термической обработки. [24]

Для открытой раскатки характерно отсутствие хорошей проработки торцовых поверхностей колец, а при больших коэффициентах суммарного обжатия возможность образования утя-жин в виде кольцевых канавок на торцах. Это вызывает необходимость назначения увеличенных припусков на этих поверхностях. [25]

Опробована технология низкотемпературного отпуска напряженной проволоки из стали 80, прошедшей волочение с катанки с суммарным обжатием порядка 78 % при скорости протяжки от 80 - 200 м / мин. Получено увеличение пластичности до 3 раз при сохранении начальной прочности. [26]

Работой, проведенной в НИИМЕТИЗе, установлено, что фосфатное покрытие обеспечивает многократное волочение стальных фасонных профилей, если суммарное обжатие не превышает 40 - 45 %; при этом отпадает необходимость в термообработках. [27]

Следовательно, последний процесс должен проявляться тем сильнее, чем выше содержание углерода ( цементита) в стали, больше суммарное обжатие и мельче пластины цементита. [28]

Присадка небольших количеств иридия измельчает зерно литого циркония [16] и повышает температуру рекристаллизации циркония, прокатанного в холодном состоянии с суммарным обжатием 50 %, от 500 до 530 ( при 0 1 ат. [29]

Остаточное изменение длины в зависимости от температуры нагрева стали 08кп при деформации 60 % и скорости нагрева 1000 град / сек. [30]

Страницы: 1 2 3 4