Обжиг - заготовка
Cтраница 1
Обжиг заготовок на действующих электродных за - водах производится в кольцевых многокамерных печах закрытого типа, заглубленных на всю высоту ( до 4 м) в землю. Камеры печи, разделенные вертикальными перегородками на кассеты, имеют стесненные размеры по площади и высоте, а также недостаточный обзор рабочей зоны. [1]
 |
Закон Кюри-Вейсса для керамики титаната бария-стронция. [2] |
Обжиг заготовок производится в силитовых печах при температуре около 1400 С в нейтральной атмосфере. Затрудняет изготовление плотно спеченных деталей соблюдение узкого температурного интервала - около 10 С. Дальнейшие исследования монокристаллов показали, что их свойства аналогичны свойствам поликристаллов. [3]
 |
Внешний вид варисторов. [4] |
Обжиг заготовок проводят при температуре порядка 1200 С либо в силитовых, либо в водородных печах. [5]
 |
Схема электрической туннельной печи. [6] |
Обжиг заготовок является важным этапом технологического процесса, сильно влияющим на физические, электрические и механические свойства керамических деталей. В процессе обжига в материале заготовок происходят сложные физические и химические процессы превращения вещества в гомогенную ( однородную) структуру. Тепловая энергия затрачивается на протекание пирохимических реакций разложения, соединения и образования новых силикатов. [7]
Обжиг заготовок проводят в кольцевых газовых печах в течение 360 - 380 ч со средней скоростью повышения температуры под сводом печи 3 8 С / ч, при этом за-готов ки выдерживают 20 ч при 1300 С. Далее обожженные заготовки направляют на графитацию ( 2200 - 2600 С) для полного удаления порообразователя. [8]
Обжиг заготовок керамических конденсаторов производят в пламенных печах периодического действия ( горнах), отапливаемых мазутом или сланцевым маслом, или в туннельных печах непрерывного действия с электрическим или газовым нагревом. [9]
После обжига заготовки ее стенки, образующие щели, серебрят и таким путем создают обкладки конденсатора. [10]
Скорость обжига заготовок достаточно велика, однако применение трубных печей для получения заготовок малых диаметров нецелесообразно из-за больших производственных площадей. [11]
Разработанный способ обжига коксо-пешвых заготовок состоит из двух стадий. На первой стадии обжига предварительно сформованная шкоо-пековая заготовка, находящаяся в охлаждаемой металлической трубе в положении, при котором торец заготовки не доходит до среза трубы на величину, равную 0 05 - 0 2 диаметра, нагревается потоком дымовых газов ( или благодаря контакту с помещенной впереди нее заготовкой) до температуры 350 - 450 С. На второй стадии обжига заготовка, вышедшая из входной направляющей трубы и отвердевшая со стороны торца, нагревается благодаря прямому контакту с поперечным потоком дымовых газов до температуры 400 - 800 С и выше и затем охлаждается в выходной направляющей трубе. [12]
Во избежание деформации при обжиге заготовки устанавливаются в камере вертикально и. [13]
Усадка и коробление, сопровождающие обжиг заготовок, обусловливают дополнительную механическую обработку ( шлифование) поверхности подложек. Для уменьшения коробления подложки толстопленочных схем выполняют либо квадратной формы, либо прямоугольной с небольшим отношением длины К ширине. Выпускаемые серийно толсто-пленочные микросхемы имеют размеры подложек 11X11 и 16X20 мм. Групповые керамические подложки не применяют из-за сложности их разрезки. [14]
Как и в многокамерных печах, при обжиге заготовок используют засыпку. В вагонетках заготовки находятся в тиглях - корытообразных емкостях, выложенных из шамотного кирпича. На дно тиглей укладывают слой засыпки и затем рядами заготовки, которые пересыпаются засыпкой. Сверху тигли прикрывают крышками. Можно использовать также кессоны, в которых заготовки засыпают слоем засыпки. [15]
Страницы: 1 2 3 4